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寻求解决环氧树脂击穿的办法

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发表于 2013-3-5 14:11:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近一直在忙一个项目,里面用到环氧树脂灌封料,将使用TPU做高压绝缘的电缆隔离开来,。
  Y/ c  ^+ p) T$ K7 T
: X, C/ [1 |" T" k+ [. j4 e如图中所示,外壳材料使用PBT,灌封料使用环氧树脂,高压电缆的绝缘是弹性体TPU;
2 |8 N2 e! k! Z: G$ K9 {
* e+ X; J3 l; \  W/ ^$ G0 J现在问题是做电极与铜件间的耐压试验时,问题沿着高压电缆绝缘的外表面击穿。
5 `" g( c' H  ^( P" w) W
, j9 _' F6 Y. h( O/ Y/ p大家有没有对此有没有解决办法。" P7 w5 X; h+ Q

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 楼主| 发表于 2013-3-5 14:36:52 | 显示全部楼层
有高手帮忙分析一下吗??
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发表于 2013-3-5 14:59:35 | 显示全部楼层
几个办法,
5 K+ b4 L4 e2 Z, z* x; V* p& G- k! H. w
一个是改用交联材料,有高等级的交联,/ L" b3 `# }8 l+ M

5 M3 d& h- A4 \6 o- b8 v- a' z/ n再一个是加云母层,后者工艺不好控制,不太稳定,

点评

高柔性的电缆,你就别费劲了,直接用德国电缆,可以定做,寿命好,普通的就改交联,  发表于 2013-3-5 15:36
您是意思是说:1、电缆绝缘使用交联材料;二、增加云母层,也是在电缆绝缘中增加吗? 由于电缆线是运动电缆所以必须柔软,交联材料的绝缘,比如XLPVC或者XLPE都的相对较硬,无法使用。 我觉得工艺方面有点问题....  发表于 2013-3-5 15:29
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 楼主| 发表于 2013-3-5 15:38:13 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59
! [2 ^# y6 J* z, {! b: ^. ]; P几个办法,
( s" U5 V! y' T: H. y. U9 W* z- L/ r+ _) Y3 r% z
一个是改用交联材料,有高等级的交联,
% V/ _# z1 a5 l) d
但无法抓住重点,以前灌后存在气泡,现在的产品已经没有气泡了,但照样击穿不误。
1 `) q9 k$ u+ t* w! h! f
2 H9 M, R( c6 a% d) x7 `( a# g* Z
' Z! _( i1 a2 u, r6 ~) k

点评

您有理想的环氧树脂 厂家吗?可否推荐一下,呵呵!!  发表于 2013-3-5 15:57
你材料自身耐压等级不行,这个不是工艺可以解决的,一个是提高抗击穿,再一个是解决工艺问题,要两个都解决,  发表于 2013-3-5 15:41
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 楼主| 发表于 2013-3-5 15:54:44 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59
7 H0 s3 z# J: R# |, B" c几个办法,
# m) s, L. [  ~
  f: N1 O8 f$ w一个是改用交联材料,有高等级的交联,

9 q7 {0 e8 G4 U您刚才提到了绝缘等级可能不够,向您汇报下:1 u+ l9 a# A+ g* |, w+ }  ]; c8 T

0 x! Z9 {7 T  V8 }- q( |7 D1、电缆出厂时通过了同等级的耐压测试;
; a1 W3 i3 R2 S0 V9 A+ `2、从厂商提供的规格书来看,15KV/MM,击穿的最短路径也至少60MM,理论值远大于耐压值;9 V; X% t3 C8 h, W4 X
" P' f9 }& [" p# V% ^* x

! j0 _* v: j) K, l0 W9 K; I9 N+ G& K& t& i; b$ m! }

( M+ ]" @4 W& r1 G* c- |+ w% C% i

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发表于 2013-10-25 10:55:30 | 显示全部楼层
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?
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 楼主| 发表于 2013-10-25 11:14:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 kerrwang 于 2013-10-25 11:16 编辑 $ a9 w6 _8 y6 Z: i3 Q
songfq 发表于 2013-10-25 10:55 ) O* b8 v( e9 ^, a# S1 I+ Q
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?
# E0 ]) M: |/ C  Y5 T% q; w' }
附张照片,麻烦看看有没有思路,呵呵!. w- r1 N& L4 U) _8 q; U  T

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发表于 2013-10-25 13:28:29 | 显示全部楼层
从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部包的四片怎么在图纸上没有,是什么东东?
8 D3 z! g7 O. L( q/ f4 ^4 h% |4 `) W7 O( u; V* |9 t1 e% J
我的疑问是,为什么不做一些伞裙来增加绝缘距离呢?为什么不采用冷收缩式直通接头?

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
fmdd + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2013-10-28 14:29:13 | 显示全部楼层
songfq 发表于 2013-10-25 13:28 4 z4 M( {8 k7 U2 V+ t0 @% q. d4 v& f
从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部 ...
- q6 F+ `1 |5 S- H4 T. s1 O
1、耐压试验在上缆所做的。
8 X7 y4 @! C/ d4 t2、这个结构设计已经在XR标准中做出要求,无法使用栅类来增加爬电距离。
+ `7 R. z9 e  D0 y
1 I) M- G; t1 X# G! y' g现在是沿着电缆绝缘皮与灌封树脂间的间隙打穿的,有没有在这上面想想办法,比如加工工艺类的解决办法。呵呵!!
  s5 |8 G# H' I( i6 ?7 _/ d  I$ s9 i# a9 n0 q5 o
这些可能比较偏了,不知道大侠了解否??9 X; L5 L. j) I9 a; [

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谢谢了。。  发表于 2013-10-30 10:03
加工工艺不太懂。对不起。  发表于 2013-10-29 19:44
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发表于 2013-10-30 13:06:32 | 显示全部楼层
好象是电缆附件中的  中间接头?

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是的,这是给X光机球管供电的接头。  发表于 2013-10-30 14:01
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