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寻求解决环氧树脂击穿的办法

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发表于 2013-3-5 14:11:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近一直在忙一个项目,里面用到环氧树脂灌封料,将使用TPU做高压绝缘的电缆隔离开来,。
( K3 Q" ]1 I; d, C9 J- x6 k' p: m* u9 ]3 E3 }/ K9 p5 N9 Z
如图中所示,外壳材料使用PBT,灌封料使用环氧树脂,高压电缆的绝缘是弹性体TPU;: W! G* d/ Z2 {9 [7 D8 W$ y5 R; F
% X* L* W' G/ s3 H% T6 Q% b
现在问题是做电极与铜件间的耐压试验时,问题沿着高压电缆绝缘的外表面击穿。* t( J0 b/ h2 S* X
" g0 K% V3 s  I6 o. Z3 e' }6 t
大家有没有对此有没有解决办法。5 F9 ~" c" G/ m5 @/ d8 E9 [9 S; c

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 楼主| 发表于 2013-3-5 14:36:52 | 显示全部楼层
有高手帮忙分析一下吗??
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发表于 2013-3-5 14:59:35 | 显示全部楼层
几个办法,
0 j# N6 v' F) x
: M/ i9 ^! x( Z! v, |0 K+ ^一个是改用交联材料,有高等级的交联,
; n3 }' G) }: A, K( c! z& n$ j, g( J5 \
再一个是加云母层,后者工艺不好控制,不太稳定,

点评

高柔性的电缆,你就别费劲了,直接用德国电缆,可以定做,寿命好,普通的就改交联,  发表于 2013-3-5 15:36
您是意思是说:1、电缆绝缘使用交联材料;二、增加云母层,也是在电缆绝缘中增加吗? 由于电缆线是运动电缆所以必须柔软,交联材料的绝缘,比如XLPVC或者XLPE都的相对较硬,无法使用。 我觉得工艺方面有点问题....  发表于 2013-3-5 15:29
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 楼主| 发表于 2013-3-5 15:38:13 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59
$ x- v( P. F7 m) l: y几个办法,
" T/ E! m1 M$ d3 S: y  n; r' v  [) a/ v
一个是改用交联材料,有高等级的交联,

/ o6 j/ j; {# o% e但无法抓住重点,以前灌后存在气泡,现在的产品已经没有气泡了,但照样击穿不误。5 S, \7 y# k5 k" d
  e* H, {# {2 Y* e7 O  v3 u
9 A* h' m" k) P& ^& [) Z: d3 a
$ o- [* |+ d/ @$ w! F

点评

您有理想的环氧树脂 厂家吗?可否推荐一下,呵呵!!  发表于 2013-3-5 15:57
你材料自身耐压等级不行,这个不是工艺可以解决的,一个是提高抗击穿,再一个是解决工艺问题,要两个都解决,  发表于 2013-3-5 15:41
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 楼主| 发表于 2013-3-5 15:54:44 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2013-3-5 14:59
& ^2 f8 ~; ?3 z7 A+ ]几个办法,6 y$ T9 G' Y) X1 S$ o7 M( }
& L9 |% V& m' [+ V( c- X/ h& o( Z
一个是改用交联材料,有高等级的交联,

+ w8 }5 o! J5 E1 s! X您刚才提到了绝缘等级可能不够,向您汇报下:
) L. Y- B  r$ Z3 _$ i$ e; t+ e6 o
4 v2 l3 g0 }4 k* }4 Q1、电缆出厂时通过了同等级的耐压测试;( I3 X  m, V" l& N% ?* Y) K
2、从厂商提供的规格书来看,15KV/MM,击穿的最短路径也至少60MM,理论值远大于耐压值;5 v6 `8 t& W7 ?% c( e8 F
! H7 z  S& d; u
; }5 f3 y) y3 d' `9 H: A" e7 }' `* V- L
! l. {  e0 z) P$ P; y) B

6 l/ Q* T# r- ?0 J/ A

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发表于 2013-10-25 10:55:30 | 显示全部楼层
怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?
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 楼主| 发表于 2013-10-25 11:14:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 kerrwang 于 2013-10-25 11:16 编辑
1 ^5 Y: W) l& M6 ~
songfq 发表于 2013-10-25 10:55
1 n6 l3 [- A; U怎么觉得从你的描述上看不是被击穿,而是爬电距离不够呢?楼主可有被击穿的照片?

: I9 b) g4 V4 z( L2 |/ A+ J% r( D附张照片,麻烦看看有没有思路,呵呵!" ]( R& a% H' H' I* m0 i) f* \1 m& N

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发表于 2013-10-25 13:28:29 | 显示全部楼层
从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部包的四片怎么在图纸上没有,是什么东东?
1 h& M9 S' r. g/ p, f8 p/ C7 J
9 V1 |) X# s5 f4 l( ]5 Z/ F我的疑问是,为什么不做一些伞裙来增加绝缘距离呢?为什么不采用冷收缩式直通接头?

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fmdd + 1 热心助人,专业精湛!

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 楼主| 发表于 2013-10-28 14:29:13 | 显示全部楼层
songfq 发表于 2013-10-25 13:28 5 h) b6 m0 _, C! `
从第二、四张图片上看,电流是从表面爬过去的。耐压实验的电流很小啊,怎么把表面烧成那个样子?还有,外部 ...

- `( J& p8 h, ?8 R1、耐压试验在上缆所做的。# C# e! c4 M; z
2、这个结构设计已经在XR标准中做出要求,无法使用栅类来增加爬电距离。4 w  }& u6 p$ {+ x, |

* c$ O1 F1 d3 l6 B现在是沿着电缆绝缘皮与灌封树脂间的间隙打穿的,有没有在这上面想想办法,比如加工工艺类的解决办法。呵呵!!! S6 G" @  H3 `# d3 K+ ]
4 Z4 S0 T. I9 k  t1 w, d7 _6 x
这些可能比较偏了,不知道大侠了解否??" T- F& {9 w# n1 p$ t) n

点评

谢谢了。。  发表于 2013-10-30 10:03
加工工艺不太懂。对不起。  发表于 2013-10-29 19:44
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发表于 2013-10-30 13:06:32 | 显示全部楼层
好象是电缆附件中的  中间接头?

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是的,这是给X光机球管供电的接头。  发表于 2013-10-30 14:01
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