模具小侠 发表于 2013-3-4 17:23 static/image/common/back.gif
应该就是在这个位置！但是，如果下面不修改，上面的壁厚起码要在2.5MM以上！所以，建议你下面的柱子的直径 ...
您好！主要柱子直径6这部分要拧入M6螺纹（柱子直径不大吧）？，如果小了就没办法栓住，上面出现少许凹陷我们可以接受，这个零件是产品的附属保护件，要求不是特别的严格，另外我在GB/T14486-2008上没有找到关于TPE的注塑公差，请您不吝赐教！谢谢大侠！
齐天小小圣 发表于 2013-3-5 16:45 static/image/common/back.gif
您好！主要柱子直径6这部分要拧入M6螺纹（柱子直径不大吧）？，如果小了就没办法栓住，上面出现少许凹陷我 ...
第一：您可以把里面的内径做大到3.5——4MM，这样就可以把柱子的壁厚减小。这样应该可以避免产品顶部的凹陷。
第二：如果柱子要拧入6MM螺纹。柱子的外径应该不小于螺纹的底径。您应该在这个基础上去设计柱子的外径。
不知道螺纹的设计，一般来说，应该可以采取直接成型的方法做出塑料螺纹。当然，那样的费用就要高得多！
第三：TPE塑料的注塑公差。一般塑料产品的收缩率可以再塑料手册上查到。我手头没有现成的塑料手册。所以，还得您自己去查，应该不难！要说明的是，一般的塑料收缩率都是取其平均收缩率。即：最大收缩率+最小收缩率/2.
应该注意：收缩率的取舍是模具公司的工作。你们只是知道就可以！
您这产品要2万？？？？？可以做热流道的了！水分太多！估计您那公司是国营的吧！！！！呵呵呵
1.TPE的收缩率为0.015-0.03。
2.产品单重大约1.3g。
3.按4穴10万模次产品用人工修剪模具费用在5000块左右。产品自动脱落也不会超过6000块。
4.他报两块给你只有两种情况。一是不想接这个单。二是你只能给他做。
5.M6的螺纹孔底孔是ɸ5，你还设计成ɸ6的外径到时候最多能进3-5个牙就卡死啦。不做外螺纹，强型拧进去尺寸最大到5.2就已经很难拧了，这个是弹性体，拧的时候不容易破坏表面，所以还是小一点为好。可以先做小，不行再放大模具上的孔，先把模具上的孔做大，你要改小就只能换模仁或是镶啦。
模具小侠 发表于 2013-3-6 12:39 static/image/common/back.gif
第一：您可以把里面的内径做大到3.5——4MM，这样就可以把柱子的壁厚减小。这样应该可以避免产品顶部的凹 ...
谢谢您！麻烦您了！。。。。。。不是国企 。。。在天津
这种材料和使用方法不需考虑拧进去，按压进去的。
做成倒扣形式，具体根据所选EVA硬度取值
看要多少了，如果就要1个，估计的1000+吧！
模具小侠 发表于 2013-3-1 23:30 static/image/common/back.gif
刚才仔细看了你的图纸，想给你提出
你这图纸的设计结构有问题。中间柱子的壁厚是2MM，而顶端的产品壁厚只有 ...
应该是会出现胶不足的缺陷吧，那如果从下面进胶呢，还会出现这中现象吗，请大侠分析下，我还是个学生，什么都不懂，只是个人见解。
流道系统的设计牵涉到很多的基础的理论和实践经验。如果有时间我会做专门的讲解。现在可以说的是，进料口的设计有一个最基本的原则就是：应该把浇口设计在产品壁厚最大的地方！同时也要综合考虑模具的脱模，冷却，及成型居多的因素。如果你们公司的塑料制品很多，不妨在这方面请有经验的技术人员跟进！否则，会有很多麻烦！
壁厚不均匀，易出现缩水痕迹。不改变结构的情况下，只能在直径2的孔底加胶。这样的模穴数要多才划算的。类似这样的产品我们都出64，中端模具出128.最好的模具可以出到256了。
以1出64，模具寿命300W模次以上。自动脱落结构。大致的模具价要3到4W。模架及模芯钢料都为龙记品牌。