机械保全菜鸟 发表于 2013-1-12 22:49:06

数控车床加工尺寸不稳定，求解决

          公司的数控车床出现加工工件尺寸不稳定，
工件如图所示；

               大致的规律

               部位      
                  A         变大         变小   
                  B         变大         变大
                  C         变小         变大

            因为怕工件损坏，所以在加工过程中不断调节刀补，可是还是解决不了问题。。

            检查机床

             ⑴调查机床X轴丝杆，发现丝杆间隙0.4mm。更换丝杆后，调节丝杆垂直偏差为0.02mm在正常偏差范围内，试加工10个工件，没有改善。
             ⑵调查机床Z轴丝杆水平0.02，属于正常偏差范围，不影响加工。
             ⑶调查卡爪抓紧，正常。
            ⑷调查刀具，更换新刀具后加工，无改善。   
            ⑸调查机床整体水平，正常。

            请问一下大家，还有什么地方我们没有做到的，请指教。。。谢谢！！


苦逼青春 发表于 2013-1-12 23:27:08

首先看一下卡盘是否上紧，其次检查刀架是否转正，刀杆是否压紧，一一解决！试问楼主此活是否太长或者太细，那样的话尺寸也是有点难保的！

挨吐吐 发表于 2013-1-13 07:08:52

本帖最后由 挨吐吐 于 2013-1-13 07:33 编辑

Z轴与主轴的平行度：把直线度好的芯棒夹入主轴，刀架粘跳动表，只走动Z轴，分别打圆周的上，下和侧的母线。
如果有问题，会反映成定方向变化。是主轴对导轨的平衡没安装好。

石油机械人 发表于 2013-1-13 08:52:24

调整丝杠的反向间隙？

把刀用好 发表于 2013-1-13 16:25:33

把变大变小的实际数据测量记录下来。然后把你的工艺和刀具切削参数也记录。然后才能分析是工艺的问题还是设备的问题。

讹误佛一 发表于 2013-1-13 19:00:30

光变大变小还不能分析，工件尺寸多少？偏差多少？走刀路线？

机械保全菜鸟 发表于 2013-1-14 19:18:03

实际尺寸的话我要回公司才有，A B C外径大概是25 ,45 ,62 cm。。。长度是30,25,10厘米。上下限偏差是正负0.15mm，加工出来的大多都是超出上下限在 0.5mm .由于害怕出现报废（规定最大不允许超出0.55mm，数控只是粗加工，还有磨床的），所以一逼近上下限就调刀补，所以数据的整体还不能确定他是不是W形的。

B白开水 发表于 2013-1-14 21:13:41

你是用走刀机干出来的
同切削深度，切削速度，主轴转速，刀具的中心有关系
再不行就是你机床的问题

B白开水 发表于 2013-1-14 21:15:09

产品毛事就是几个台阶，应该不难或者用同样的工艺换一台床子试试~

机械保全菜鸟 发表于 2013-1-16 23:05:56

B白开水 发表于 2013-1-14 21:13 static/image/common/back.gif
你是用走刀机干出来的
同切削深度，切削速度，主轴转速，刀具的中心有关系
再不行就是你机床的问题

同类型的机床有好几台，都有这种情况，不过就这台机器特别严重。
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