液压缸筒的加工方法，请教
目前知道的液压缸筒加工方法有：绗磨，滚压两种。希望从事液压缸筒加工的社友门谈谈。1、两种加工方法加工出来的缸筒的精度如何。
2、加工效率如何。
3、设备的投入。
4、刀具及损耗情况。
对这个一直很好奇，没见过加工啥的，问做工程机械的兄弟得到的答案是：俺们的液压缸买小松的...
顶一个，坐等大侠授课 LZ说的两种加工方法正好我们公司都有，设备一台是美国善能的卧式深孔绗磨机，一台是日本爱特克的缸筒刮削滚光机。这两种机器我们是搭配着使用的，缸径小于250的用滚光，大于250的我们就绗磨。
1、精度方面：个人觉得滚光机的精度相对统一性比较高，也就是说你只要把磨头的尺寸调整好了，那加工出来的东西可能第1个和第20个都是同样的尺寸，精度是很高的，而且表面粗糙度也优于绗磨的。绗磨的话由于绗磨油石在加工中是不断磨损的，所以他的尺寸也只能靠你不断的测量去控制，如果测量准的话精度也是很高的。区别就是滚光机一下就直接加工到位了中间没有任何测量，而绗磨的话需要人工不断测量来控制。
2、效率那就不用说了，滚光机直径120MM长度1000MM的管子正常速度一天8小时可以加工50根左右，绗磨的话可能最多就10根吧。
3、设备投入以我们公司算的话大概是5：1，当然这两台设备的加工能力不是一个档次的，所以换成同一个档次的绗磨机可能比值还会高点。
4、刀具损耗的话肯定是绗磨机高了，因为油石本来就在绗磨中不断磨损掉，但这两种磨头的初始价值不在一个档次的，滚光机的磨头进口的一个大概十几万，国产的也要几万，购买机器时候只标配一个；绗磨机的磨头购买机器时已经配齐了所以后面消耗的只有油石。 缸筒加工还有一种：推（拉）镗滚挤一次成型加工方法，不需要留加工余量，直接用无缝钢管加工。粗糙度可以达到镜面，表面硬度也比较高。 液压缸内圆磨，直径180以上的，我这有设备可以做一下，属于第三种方式吧，超声波表面锻打处理，有兴趣看一下我的QQ空间1617361066 好小啊 论坛里有一篇帖子 很详细的说了这个问题啊
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