我开发新产品最怕的三点
本帖最后由 冷水黄金 于 2012-11-30 21:53 编辑咱开发新产品，最怕有两点：
1使用环境、要求、参数不明确，少数是描述不明，这倒好解决，你仔细问问老板就OK；
最麻烦的是要求、参数根本无法给出、更无法测量试验或需花很大精力去测量试验，这是最让人头疼的。
2 生产、加工不到位，咱们国家，除了少量大国企，有几个能完整测量一个零件参数的呢？能完整指出一个零件测量参数的都不多。
反正用不起、坏了全是设计人员的事。
需要高强度、高疲劳，结果加工时：
材料拿错了、用的歪材料、调质了吗？
精加工前去应力肯定不会做！
淬火到位了吗？回火对头吗？
要求渗碳是否用中碳高频代替？渗层深度够没有？
车的像刀砍的、异形边角十个有九个不会修磨！
氢脆？没听说过，更不会专门为你几个零件做防护、改操作。
为保险，多留一刀，结果与图不符，出问题了才可能知道那一刀的坏事。
不看图纸公差，按经验、全用配车，结果坏事了，有经验的设计人员花N多功夫才查出问题，大多数设计人员只有埋头顶罪！
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3 开发投入不足，这个不用多说，大家都知道新产品开发是非常劳心的事，资金投入也是相当高的，并且成功率也是让老板非常提心掉胆的事。
看来学技术还是去外企。 定了规格参数书，大伙一签字画押，还怕什么呢？ 这个都是大侠在现实过程中遇到的问题吧，谢谢大侠分享，好多的问题不是太好解决，还是菜鸟，顶起吧。 这个都是大侠在现实过程中遇到的问题吧，谢谢大侠分享，好多的问题不是太好解决，还是菜鸟，顶起吧。 在我这家企业，设计人员连公差都不会标
同感
深有体会 一看就知道这是军工企业{:soso_e113:} 额 出现这个问题 在中国很正常 新产品的开发最难的是工艺的确立和实现，也就是产品的功能；新的产品就是完成新的工艺，因而就需新的零部件。而这些新的零部件是真正的难点，无论是加工还是使用的可靠性都是未知，没有借鉴。