图示零件，加工出来后装不上，问题分析
这是一个简单的孔轴配合。配合公差选择为H8/h7。
按道理讲，这种配合是最小间隙为0的间隙配合。基本上
不可能获得过盈量，很轻松的就应该可以装上去。
但加工完毕后发现：根本装不上去。检验尺寸（合格）
请问大大出现这种情况会有那些方面的原因呢？
PS：个人猜想：
是不是形状误差产生的过盈量？
如果我给孔轴的尺寸公差都加一个包容要求，是否可以解决？
（即：当轴处于最大实体状态时，轴的直线度误差为0，只有
当轴偏离最大实体时候，才允许将尺寸偏差补偿给直线度误差。）
里面有没有空气。零和零是装不上去的，是一点都装不上去吗。检验孔是用的塞规吗？ 最好给间隙配合一般加工出来的跟理论 是有区别的，这个区别是很难检验出来的， 我们做这个一般是图纸标一套 工人做一套，
里面有空气，粗糙度，当然圆度也会有影响 圆柱度....跳动 是有这个问题，孔轴配合明明有几个丝的间隙，就是装不上，敲进去也比较费劲，纳闷呢 1、尺寸量测有问题
2、形位公差检测有问题
解决上述2个问题就可以插进 最小间隙不应该设计为0：0
从图上看盲孔没做排气槽是一个原因。
“根本装不上”是啥状态？配合长度有多长？ luxiang821 发表于 2012-10-10 10:29 static/image/common/back.gif
从图上看盲孔没做排气槽是一个原因。
“根本装不上”是啥状态？配合长度有多长？
配合长度两倍径以上了，形位影响不小。
加圆柱度要求、包容原则正解。排气槽（孔）不可少。
H8/h7配合压入力挺小的。