最头疼的问题莫过于液压缸的同步
自己曾设计了几条生产线的辅机，说的具体点就是精整，安装和调试验收都是自己负责全程跟进由于设备相对成熟，机械的问题不是很大，最头疼的问题莫过于液压缸的同步问题，由于是自动节产线动作都是环环相扣，比如此动作的前提是前面几个动作的全部完成，逻辑上有与的关系，也有或的关系。现在详细说一下液压缸的同步问题，同步采用分流集流阀，由于同步精度低，而且每个缸来说都有上升和下降到位开关，循环往复多次后积累误差导致两个缸的推出和缩回量不相等，最多的时候差了将近70-80mm，可怕吧，这样导致传感器开关感应不到，产生误动作或不动作，影响自动的进行。而且机械不足以克服液压缸来实现机械同步。
当然，大家说可以换个结构，用齿轮齿条啊、链条双驱动啊等等的结构来实现，这个本人也想过，有的确实能够实现，我现在不想拿具体的某一个机构来讨论，就单纯两个或三个液压缸顶升一个架体，架体的重心不在架体的几何中心上，也就是说此架体受力不均匀，不平衡。常常是受力小的那一端走的很快，而受力大的走的慢。且这个架体每次工作的受力点都不均匀，这次可能东边重，下次可能正好平衡，再下次呢可能西边又偏重，大家给想想好的办法，从液压控制的角度，阀的选择上出出主意，拜托各位大侠们不吝赐教。还有补充的一点，经济性，我想过用同步马达，可是造价高，还有光栅等反馈能达到，可是这样的冶金类生产线的成本决定这样的方案不太可取，大家有没有别的办法。
对液压缸进行行程监控，并在液压系统上增加个纠偏回路应该能解决问题 好像还没有更好的方法。 假装一个导向机构 原理类似压力机
分别用两个阀体进行控制，第一个到位后，等着第二个，然后两个再同时出发！ 确实不太清楚了 如果行程不长，用同步缸比较好，抗偏载能力强。积累误差在收缩回来时可以采取措施消除。 给具体的图纸和图片，让大家分析下是否有必要用同步液压缸，如果真的很必要就考虑下伺服液压缸，性能一定满足，但估计你不敢看价格了。 带补偿装置的串联液压缸的同步回路可行不 我还是喜欢用圆形导向柱，比较成熟，也比较简单，用1个缸和4个导向柱搭配，控制导向柱的长度和配合间隙，同步的精度还是不错的！！