chensiqing21 发表于 2012-8-30 10:10:10

38CrMoAIA 渗氮＞HV800.依然不耐磨。

38CrMoAIA 渗氮＞HV800.依然不耐磨。
这样一个零件，锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理，深度0.45~0.55。
支撑工件对角安装两个这个，然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后，锥部表面磨损就比较严重，压痕刮痕已经很深。
可以用什么材料替代，或者有什么好的解决办法么？

麻烦各位大大们指导一下，非常感谢。

三脚猫 发表于 2012-8-30 10:46:20

预处理---调质或淬火
渗前 表面粗糙度尽量小(磨)
渗氮层太深(渗氮时间太长)
渗氮温度

害怕伏枥 发表于 2012-8-30 11:45:27

本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑

对于承受大负荷的表面，需要在表面的极硬层到较软的芯部，有个硬度逐渐变化的，有足够厚度尺寸的硬化层才行。
渗氮工艺只能有极薄的表层硬，整体还是软材质。
损坏的原因应该不是硬度不够，而是顶尖负荷太大的缘故。
用可以淬硬的材料，如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖，应该会好一些。


三脚猫 发表于 2012-8-30 12:07:20

渗前磨过吗

三皮1680 发表于 2012-8-30 16:22:08

我们用这类轴。咬钢板3-8MM
工艺：40CRMOTI
调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

bubu01 发表于 2012-8-30 21:49:09

接触面包络范围检查过没？
仔细算一下，这个尺寸可能小了。

三脚猫 发表于 2012-8-30 22:21:09

38CrMoAIA 渗氮＞HV800.依然不耐磨
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合
建议换材料,渗碳淬火


38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200，
渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。
基体硬度过低
渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，随时间的延长，渗层深度加深，但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降，尤其温度高则更为明显。
氮温度低，氮原子在钢中的扩散困难，容易形成一层很薄的高浓度，高硬度，高脆性的渗氮层。但温度过高，大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。
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