LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12 static/image/common/back.gif
这个主题本是有一定技术含量的帖，可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心，以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
检查凸模的稳定性先，确定凸模不会上下窜动不稳定；
再检查冲压机的下死点稳定性，这项的不稳定是会导致模具的闭模高度不稳定。当冲压机精度不好时，只能先用过压法(加多闭模的压量)。
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 13:29 static/image/common/back.gif
检查凸模的稳定性先，确定凸模不会上下窜动不稳定；
再检查冲压机的下死点稳定性，这项的不稳定是会导致模 ...
1，冲子检查没问题，上下不会串动，
2，在送样时，通过过压合模高度打了几十个，但这样对模具，冲床损伤很大。
现在是通过加大压料力使模具生产稳定，模具还在修改中，改用氮气弹簧，结果等待中。（原来压料力约为2000kg，现在加大到4000-5000kg）
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12 static/image/common/back.gif
这个主题本是有一定技术含量的帖，可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心，以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
{:soso_e110:}力学这方面确实欠缺（不是科班出身，没有学习）你指的书是材料力学还是工程力学，不妨推荐一本我也补补。
arminyang126 发表于 2012-8-31 13:41 static/image/common/back.gif
1，冲子检查没问题，上下不会串动，
2，在送样时，通过过压合模高度打了几十个，但这样对模具，冲床损伤 ...
{:soso_e120:}改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。
1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定；
2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧（图太小气，看不清），要验证；边上就是冲子的平面，靠这平面去压就成了，啥压料力也不用算。
3、弹簧就照现行的样，无需变动。
4、这个案例是典型设计不良，结构不良。
4、先看看材料力学也就可以应付大部分冲模上的计算。
本帖最后由 arminyang126 于 2012-8-31 19:32 编辑
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 15:20 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。
1、凸包冲子后面不可用止付 ...
改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。
1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定；
2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧（图太小气，看不清），要验证；边上就是冲子的平面，靠这平面去压就成了，啥压料力也不用算。
3、弹簧就照现行的样，无需变动。
4、这个案例是典型设计不良，结构不良。
1,冲子后面是垫板厚度15mm，HRC58
2,凸包冲子前端是个圆锥形，准确的说是个圆台，双边角度30°，前端直径1.4mm深入材料0.7mm，下模凸包是个圆球凹坑，深度0.40，见图
3，按你的意识冲子前端形状为下图：不知理解是否正确
3、直接用最大的冲子径，2.00的涵盖范围不够大；但仍会受下死点稳定度影响凸包高度。冲床的平行度精度会影响SP压料的效果。
再就是凹模做穴和做孔的效果会不同，主要来自凹模对凸包部分的材料阻力问题，将最底下那张图的凹模做成直孔或直穴，效果就不同于现在的状况。
先将现在的凹模改成直穴，其余暂时不变动，结果应该会比现在好很多。
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-8-31 23:59 编辑
attach://259379.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理，本人做的话是在凹模孔内做限位块，限位块上平面到凹模平面尺寸为：0.35-0.4MM反正可垫垫片可调，冲头延长由于工件是铜，较软难保证尺寸，所以为了把铜板凸包强制冲压进凹模，在凹模内控制尺寸。有些光靠理论不一定都行的通！设计结构很重要，经验加思考。
小鼠大胆 发表于 2012-8-31 23:56 static/image/common/back.gif
attach://259379.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理，本人做的话是在凹模孔内做限位块，限位块上 ...
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论，你说的延长冲头尺寸，我曾经将冲头深入材料中1.0mm，凸包的高度可以打到0.5以上，（当时下模是直筒圆，深度0.55）。现在冲子深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包，就是不太稳定，比较发现没打出的是材料跑到冲子周围了，明显有一圈亮圈。现在如果采用过压的方法也能打出，只是感觉这样大量生产会有问题。不知你在做此类产品是是采用什么方式？
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-9-1 17:26 编辑
arminyang126 发表于 2012-9-1 14:00 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论，你说的延长冲头尺寸，我曾经将冲头深入材料中1.0mm，凸包的高度可 ...
首先是你冲头成型面积直径小于铜工件的厚度，很难保证冲压凸包的稳定性！铜材受力后会向周边挤压，导致突出部位难成型。你就把冲头下部直径加粗，等于让先冲凸包后就把受挤压面压平。尺寸自己调整。我画了草图你参考下。
如果冲头加粗了，冲头的稳定性也强。所以值得一试。我以前做过很多相关的模具，三星液晶背板，那时产品是铝材，厚度0.8MM也冲很多凸包，凸包高度0.8左右，直径4MM,再在凸包上冲孔，尺寸同心度都很高。这种大直径凸包相对还是简单易成型，卸料板的压力也不是很大，关键是力点平衡就好。