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楼主: arminyang126

五金模具压料力的计算问题,请教

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 楼主| 发表于 2012-8-31 12:11:16 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12 $ d5 F  L$ R7 d# v7 j+ F
这个主题本是有一定技术含量的帖,可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心,以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
7 y. U8 P; C* Q) z! e; J! D

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发表于 2012-8-31 13:29:10 | 显示全部楼层
检查凸模的稳定性先,确定凸模不会上下窜动不稳定;
  [7 k9 a% I1 c. ^" c再检查冲压机的下死点稳定性,这项的不稳定是会导致模具的闭模高度不稳定。当冲压机精度不好时,只能先用过压法(加多闭模的压量)。
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 楼主| 发表于 2012-8-31 13:41:24 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 13:29 / ^, Y# y! m) K( M% O" @
检查凸模的稳定性先,确定凸模不会上下窜动不稳定;
7 Z, \. X+ y% F5 n+ t/ d再检查冲压机的下死点稳定性,这项的不稳定是会导致模 ...

" ^% s3 t7 U3 [% H2 J  W/ _' h8 r1,冲子检查没问题,上下不会串动,
9 o  {8 j" Y# u/ A2 l9 Q9 F' j2,在送样时,通过过压合模高度打了几十个,但这样对模具,冲床损伤很大。
& u5 k% f. y" c9 B现在是通过加大压料力使模具生产稳定,模具还在修改中,改用氮气弹簧,结果等待中。(原来压料力约为2000kg,现在加大到4000-5000kg)
$ y5 H; Y5 [8 M6 A7 T
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 楼主| 发表于 2012-8-31 14:45:02 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12
' P1 U" ~' t0 I, Y3 c这个主题本是有一定技术含量的帖,可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心,以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
8 y3 N- `/ y; |! ?
{:soso_e110:}力学这方面确实欠缺(不是科班出身,没有学习)你指的书是材料力学还是工程力学,不妨推荐一本我也补补。
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发表于 2012-8-31 15:20:37 | 显示全部楼层
arminyang126 发表于 2012-8-31 13:41
% ~! @! P& \( m" [* x/ v1,冲子检查没问题,上下不会串动,
* w& `, u( D( S0 ~; n& u2,在送样时,通过过压合模高度打了几十个,但这样对模具,冲床损伤 ...

3 ]/ X/ H$ y% {. _{:soso_e120:}  改下凸包冲子基本就可以改善的事,还大阵仗请出氮气弹簧。, P2 E+ l. p- s- c* R

& S- q; t/ o( G: o) J9 s1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定;
0 L- B  X+ u7 U2 z6 V2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧(图太小气,看不清),要验证;边上就是冲子的平面,靠这平面去压就成了,啥压料力也不用算。' `+ V8 T5 s2 V' r# X
3、弹簧就照现行的样,无需变动。
) i' J% u' V' x( U/ e2 a! o- O$ Y" t7 N! b0 v5 Q0 H: i
4、这个案例是典型设计不良,结构不良。
% Z9 T- u# I9 h1 X5 `4、先看看材料力学也就可以应付大部分冲模上的计算。
% F: Q) r$ z7 c: @8 {; z
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 楼主| 发表于 2012-8-31 19:22:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 arminyang126 于 2012-8-31 19:32 编辑
; b6 J) i4 r0 u4 [1 }/ B% a& n
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 15:20 2 z% m( ^7 F- Z; k( G* ?% y8 Z
改下凸包冲子基本就可以改善的事,还大阵仗请出氮气弹簧。5 C; H$ Z* k* a7 T% c

$ H" D0 O& j' _5 _  l- {) ?% p/ O1、凸包冲子后面不可用止付 ...
' Y6 J/ R9 E- ~( Q% R
$ y' }0 R/ O5 r
改下凸包冲子基本就可以改善的事,还大阵仗请出氮气弹簧。6 Z' P, H7 k7 u- V( }5 Z* Q3 F
( {1 c. K! s: T0 {, L: [" u+ k0 ?
1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定;( e/ s  j3 J0 t% _) f1 \: h, E! B- C% K8 C
2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧(图太小气,看不清),要验证;边上就是冲子的平面,靠这平面去压就成了,啥压料力也不用算。
5 C- \. q$ @; \$ W" R3、弹簧就照现行的样,无需变动。! c- |; ~4 M, r8 L3 d! c, e8 b
# D5 d+ p8 ^2 r  x3 B- \6 t
4、这个案例是典型设计不良,结构不良。# J2 u8 G; }/ u$ N$ c% H
5 }, \6 c. Y3 M" K" N5 v

, `5 A$ ^$ \3 K. v; g+ V4 \8 e  x9 T1,冲子后面是垫板厚度15mm,HRC58! W$ F. e- B/ n0 B, J  k" X
2,凸包冲子前端是个圆锥形,准确的说是个圆台,双边角度30°,前端直径1.4mm深入材料0.7mm,下模凸包是个圆球凹坑,深度0.40,见图
) O1 |0 M7 t5 l! \, }+ i; @0 ]) W& S/ q, y3 O+ u
3,按你的意识冲子前端形状为下图:不知理解是否正确5 ~6 M6 b0 a+ _- Y+ [7 N

% P6 I6 |6 F. t# y! J0 g2 ^; M' I" z
3 i$ x4 W3 s8 Z" R' Q. {

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发表于 2012-8-31 20:07:22 | 显示全部楼层
3、直接用最大的冲子径,2.00的涵盖范围不够大;但仍会受下死点稳定度影响凸包高度。冲床的平行度精度会影响SP压料的效果。2 ~/ @2 j; {- x& c/ G

7 N& o0 Q  P9 o; P再就是凹模做穴和做孔的效果会不同,主要来自凹模对凸包部分的材料阻力问题,将最底下那张图的凹模做成直孔或直穴,效果就不同于现在的状况。
7 x' D" e& k  ], A$ |先将现在的凹模改成直穴,其余暂时不变动,结果应该会比现在好很多。

点评

T2铜也适用按体积不变原则,如果不能适用的话,那么密度或比重就会变化。  发表于 2012-9-1 14:11
对于此类软材,用等体积的冲子是打不出等体积的凸包的。  发表于 2012-9-1 14:04
如果要求只是凸包的高度,那么改变凸模的形状,使之更形锥尖,按体积不变原则去衡量形状的外形,减少深度对凸包的影响度,这样也可以改善凸包高度的稳定性。  发表于 2012-8-31 20:31
新机器不代表精度就是可以,要检验看数据。  发表于 2012-8-31 20:28
所以现在花大价钱买氮气弹簧试试,过两天就会有结果了。  发表于 2012-8-31 20:14
此种方法已经试验过,效果还是不稳定,冲床是今年初新买的,精度还好,基本上没有使用过,平常就是试试模具。  发表于 2012-8-31 20:13
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发表于 2012-8-31 23:56:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-8-31 23:59 编辑
; L! c* d; u  U# \" J: D  r! ^* m- ^* ^3 ~5 a
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fGZjNDNhYzgxOTUyZDZmOTNjMGIwMmI5YzlmODgxNDdhfDE3NDM2NTcxNTE%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理,本人做的话是在凹模孔内做限位块,限位块上平面到凹模平面尺寸为:0.35-0.4MM反正可垫垫片可调,冲头延长由于工件是铜,较软难保证尺寸,所以为了把铜板凸包强制冲压进凹模,在凹模内控制尺寸。有些光靠理论不一定都行的通!设计结构很重要,经验加思考。

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点评

感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论,你说的延长冲头尺寸,我曾经将冲头深入材料中1.0mm,凸包的高度可以打到0.5以上,现在深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包,就是不太稳定,比较发现没打出的是材料跑到冲子周围  发表于 2012-9-1 13:53
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 楼主| 发表于 2012-9-1 14:00:47 | 显示全部楼层
小鼠大胆 发表于 2012-8-31 23:56
- S- i: r8 Y7 ]7 ohttp://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fGZjNDNhYzgxOTUyZDZmOTNjMGIwMmI5YzlmODgxNDdhfDE3NDM2NTcxNTE%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理,本人做的话是在凹模孔内做限位块,限位块上 ...

0 }% j9 Y) k2 S. w' P, m感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论,你说的延长冲头尺寸,我曾经将冲头深入材料中1.0mm,凸包的高度可以打到0.5以上,(当时下模是直筒圆,深度0.55)。现在冲子深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包,就是不太稳定,比较发现没打出的是材料跑到冲子周围了,明显有一圈亮圈。现在如果采用过压的方法也能打出,只是感觉这样大量生产会有问题。不知你在做此类产品是是采用什么方式?
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发表于 2012-9-1 17:13:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-9-1 17:26 编辑 0 m; m' Q3 [8 P6 K- j% A
arminyang126 发表于 2012-9-1 14:00 9 X3 F% R2 b1 Z0 F  a
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论,你说的延长冲头尺寸,我曾经将冲头深入材料中1.0mm,凸包的高度可 ...

" P: \) e, V4 Z# k+ _# I7 U/ E( ~* a8 M9 i5 |
首先是你冲头成型面积直径小于铜工件的厚度,很难保证冲压凸包的稳定性!铜材受力后会向周边挤压,导致突出部位难成型。你就把冲头下部直径加粗,等于让先冲凸包后就把受挤压面压平。尺寸自己调整。我画了草图你参考下。- C3 q# v- X# \5 W" N3 n% E) y
如果冲头加粗了,冲头的稳定性也强。所以值得一试。我以前做过很多相关的模具,三星液晶背板,那时产品是铝材,厚度0.8MM也冲很多凸包,凸包高度0.8左右,直径4MM,再在凸包上冲孔,尺寸同心度都很高。这种大直径凸包相对还是简单易成型,卸料板的压力也不是很大,关键是力点平衡就好。4 @- i! Y% Y# {% C" U
: x- [$ j2 Z, P. S/ g
4 w) L5 ?% x: I+ b3 }, F, t

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