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楼主: arminyang126

五金模具压料力的计算问题,请教

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 楼主| 发表于 2012-8-31 12:11:16 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12
7 s+ e. A& O0 o% P这个主题本是有一定技术含量的帖,可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心,以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
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发表于 2012-8-31 13:29:10 | 显示全部楼层
检查凸模的稳定性先,确定凸模不会上下窜动不稳定;, F4 F8 E5 p* o5 G) {, ]+ }% w
再检查冲压机的下死点稳定性,这项的不稳定是会导致模具的闭模高度不稳定。当冲压机精度不好时,只能先用过压法(加多闭模的压量)。
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 楼主| 发表于 2012-8-31 13:41:24 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 13:29 9 i, K7 L! k7 e. p1 @: l
检查凸模的稳定性先,确定凸模不会上下窜动不稳定;  N0 W+ f2 p# k' S' f( C3 ^6 Z: [: T
再检查冲压机的下死点稳定性,这项的不稳定是会导致模 ...
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1,冲子检查没问题,上下不会串动,6 s8 p& v/ ^0 F+ W# z2 J
2,在送样时,通过过压合模高度打了几十个,但这样对模具,冲床损伤很大。) b: z) k2 _5 I5 Z% O
现在是通过加大压料力使模具生产稳定,模具还在修改中,改用氮气弹簧,结果等待中。(原来压料力约为2000kg,现在加大到4000-5000kg)
5 J* h, b6 ?/ n

点评

现在的压料力是请别的师傅指点,按照他的经验值得出的,有待验证。所以想学习一下这个力该怎么具体的计算  发表于 2012-8-31 14:49
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 楼主| 发表于 2012-8-31 14:45:02 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12 & V8 O9 ?$ }/ ~! P: Z. m9 l
这个主题本是有一定技术含量的帖,可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心,以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
. n' k+ q4 `  _& y/ F! J' z3 [5 C( u
{:soso_e110:}力学这方面确实欠缺(不是科班出身,没有学习)你指的书是材料力学还是工程力学,不妨推荐一本我也补补。

点评

俺也不是科班出身,连四本、五本都比俺强,俺啥本也毛,连比的资格都木有。  发表于 2012-8-31 15:25
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发表于 2012-8-31 15:20:37 | 显示全部楼层
arminyang126 发表于 2012-8-31 13:41 5 j/ [6 v8 J3 k  R  f9 O4 y
1,冲子检查没问题,上下不会串动,
  k2 u$ [# P/ a" ^/ @2,在送样时,通过过压合模高度打了几十个,但这样对模具,冲床损伤 ...
3 S2 R: J7 V4 m6 b* T
{:soso_e120:}  改下凸包冲子基本就可以改善的事,还大阵仗请出氮气弹簧。
9 ~) U% N. M1 f6 U+ x- d
* g) @3 l( p- {# O- p8 ?4 v$ E% I1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定;
) @; p: o; G- I7 |2 G, B7 f: D2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧(图太小气,看不清),要验证;边上就是冲子的平面,靠这平面去压就成了,啥压料力也不用算。
' Y6 n1 u" @% P3、弹簧就照现行的样,无需变动。
; d# y2 \3 B1 V' j
- l4 m" F! z1 Z1 o/ v! X" k3 c4、这个案例是典型设计不良,结构不良。
6 I$ N( U7 z( g. P4、先看看材料力学也就可以应付大部分冲模上的计算。
! C, j# |( E* _) P% h3 z
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 楼主| 发表于 2012-8-31 19:22:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 arminyang126 于 2012-8-31 19:32 编辑
- t; s  {2 |5 k
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 15:20
5 z+ m2 P, e1 M% E% F: Y) x改下凸包冲子基本就可以改善的事,还大阵仗请出氮气弹簧。
, \1 T7 V; B5 T! S( Y& D- U8 i2 N7 r
9 P! x0 H5 ]3 q6 K" Q1、凸包冲子后面不可用止付 ...

* s' J8 t3 ]- j( x
+ D* B1 R- _0 @$ X% H改下凸包冲子基本就可以改善的事,还大阵仗请出氮气弹簧。  m- p4 G2 c/ y; v7 U. m* J0 O7 W
( y( f# v9 Q+ I2 W
1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定;+ l8 \* ~! f+ Q3 z
2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧(图太小气,看不清),要验证;边上就是冲子的平面,靠这平面去压就成了,啥压料力也不用算。
4 e+ a" ]: j3 r6 T5 {3、弹簧就照现行的样,无需变动。$ w2 s- j; Z* R/ ]  V  ]
, N$ e- P  W: O; {2 W" P9 K% r
4、这个案例是典型设计不良,结构不良。4 V# x2 Y6 Z; j9 q9 \0 ]+ T' a% o

! Q- B' ]! A) @! d) Y& L  B- }9 b2 I* k, m8 E! Z; O
1,冲子后面是垫板厚度15mm,HRC58  E7 D. _; \3 C$ Z
2,凸包冲子前端是个圆锥形,准确的说是个圆台,双边角度30°,前端直径1.4mm深入材料0.7mm,下模凸包是个圆球凹坑,深度0.40,见图
  l% J# i! T  q" V/ K
6 j; ~/ l! c2 D' N; y3,按你的意识冲子前端形状为下图:不知理解是否正确
$ Y5 Q0 T4 H8 Q5 z  k* ~) x6 y8 r0 _
" G! [, R. p2 h2 A/ a( q$ ?

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发表于 2012-8-31 20:07:22 | 显示全部楼层
3、直接用最大的冲子径,2.00的涵盖范围不够大;但仍会受下死点稳定度影响凸包高度。冲床的平行度精度会影响SP压料的效果。6 s1 ?3 O+ {" |- _& [! e% ~

+ k: ~. F- J% a& \( M7 W再就是凹模做穴和做孔的效果会不同,主要来自凹模对凸包部分的材料阻力问题,将最底下那张图的凹模做成直孔或直穴,效果就不同于现在的状况。
  B: h9 ~' ]4 G( e2 R$ K先将现在的凹模改成直穴,其余暂时不变动,结果应该会比现在好很多。

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T2铜也适用按体积不变原则,如果不能适用的话,那么密度或比重就会变化。  发表于 2012-9-1 14:11
对于此类软材,用等体积的冲子是打不出等体积的凸包的。  发表于 2012-9-1 14:04
如果要求只是凸包的高度,那么改变凸模的形状,使之更形锥尖,按体积不变原则去衡量形状的外形,减少深度对凸包的影响度,这样也可以改善凸包高度的稳定性。  发表于 2012-8-31 20:31
新机器不代表精度就是可以,要检验看数据。  发表于 2012-8-31 20:28
所以现在花大价钱买氮气弹簧试试,过两天就会有结果了。  发表于 2012-8-31 20:14
此种方法已经试验过,效果还是不稳定,冲床是今年初新买的,精度还好,基本上没有使用过,平常就是试试模具。  发表于 2012-8-31 20:13
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发表于 2012-8-31 23:56:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-8-31 23:59 编辑
6 G3 h& _! h& p4 t1 V* J
) }$ C7 r0 G- k' O) whttp://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fGNkNTMxOWMyMDA2ZTNhMWM5NGJjZTNjY2ZmZDBmOGE3fDE3NDU2NTk4OTE%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理,本人做的话是在凹模孔内做限位块,限位块上平面到凹模平面尺寸为:0.35-0.4MM反正可垫垫片可调,冲头延长由于工件是铜,较软难保证尺寸,所以为了把铜板凸包强制冲压进凹模,在凹模内控制尺寸。有些光靠理论不一定都行的通!设计结构很重要,经验加思考。

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感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论,你说的延长冲头尺寸,我曾经将冲头深入材料中1.0mm,凸包的高度可以打到0.5以上,现在深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包,就是不太稳定,比较发现没打出的是材料跑到冲子周围  发表于 2012-9-1 13:53
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 楼主| 发表于 2012-9-1 14:00:47 | 显示全部楼层
小鼠大胆 发表于 2012-8-31 23:56 % b' d8 G8 m2 |6 Y( V6 t0 D
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fGNkNTMxOWMyMDA2ZTNhMWM5NGJjZTNjY2ZmZDBmOGE3fDE3NDU2NTk4OTE%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理,本人做的话是在凹模孔内做限位块,限位块上 ...
0 N" q7 E# V0 z, V6 `
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论,你说的延长冲头尺寸,我曾经将冲头深入材料中1.0mm,凸包的高度可以打到0.5以上,(当时下模是直筒圆,深度0.55)。现在冲子深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包,就是不太稳定,比较发现没打出的是材料跑到冲子周围了,明显有一圈亮圈。现在如果采用过压的方法也能打出,只是感觉这样大量生产会有问题。不知你在做此类产品是是采用什么方式?
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发表于 2012-9-1 17:13:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-9-1 17:26 编辑   v9 W% d) k. `# x# S, U1 z
arminyang126 发表于 2012-9-1 14:00 ; c$ \, L; C3 v# n" N
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论,你说的延长冲头尺寸,我曾经将冲头深入材料中1.0mm,凸包的高度可 ...

& P, S: k5 J$ P+ N* d* q8 _' I( e4 u5 E1 `  J* \5 K
首先是你冲头成型面积直径小于铜工件的厚度,很难保证冲压凸包的稳定性!铜材受力后会向周边挤压,导致突出部位难成型。你就把冲头下部直径加粗,等于让先冲凸包后就把受挤压面压平。尺寸自己调整。我画了草图你参考下。5 Y& P' [7 i  i1 \8 [% A% _
如果冲头加粗了,冲头的稳定性也强。所以值得一试。我以前做过很多相关的模具,三星液晶背板,那时产品是铝材,厚度0.8MM也冲很多凸包,凸包高度0.8左右,直径4MM,再在凸包上冲孔,尺寸同心度都很高。这种大直径凸包相对还是简单易成型,卸料板的压力也不是很大,关键是力点平衡就好。
7 l- h9 k6 R4 ?, V; P# i
# F- D# m: ~/ G2 G
7 y( O7 _4 {% a& M4 N% ~

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