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机械社区»论坛 › 机械制造 › 模具 › 五金模具压料力的计算问题，请教
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楼主: arminyang126

五金模具压料力的计算问题，请教

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arminyang126
 楼主| 发表于 2012-8-31 12:11:16 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12 1 @5 `' Q4 I# E  _
这个主题本是有一定技术含量的帖，可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心，以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
* z! d/ l1 @! `1 ?6 _" O% }; L

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LIAOYAO
发表于 2012-8-31 13:29:10 | 显示全部楼层
检查凸模的稳定性先，确定凸模不会上下窜动不稳定；
- j* I4 g7 ?9 o; R再检查冲压机的下死点稳定性，这项的不稳定是会导致模具的闭模高度不稳定。当冲压机精度不好时，只能先用过压法(加多闭模的压量)。
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arminyang126
 楼主| 发表于 2012-8-31 13:41:24 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 13:29 ) X- V5 c( a8 k5 y, d6 |1 M8 y4 H+ n( L
检查凸模的稳定性先，确定凸模不会上下窜动不稳定；
( o5 n, t  W9 \! K再检查冲压机的下死点稳定性，这项的不稳定是会导致模 ...
# Y$ c9 y9 U6 _# ~, o1 t" @; g
1，冲子检查没问题，上下不会串动，# r' _2 k, a/ f" l! _
2，在送样时，通过过压合模高度打了几十个，但这样对模具，冲床损伤很大。* \* f$ N7 a0 P% v1 N! |6 G* ]( `
现在是通过加大压料力使模具生产稳定，模具还在修改中，改用氮气弹簧，结果等待中。（原来压料力约为2000kg，现在加大到4000-5000kg）7 s% e/ d1 _+ [6 r7 L" Q

点评

arminyang126
现在的压料力是请别的师傅指点，按照他的经验值得出的，有待验证。所以想学习一下这个力该怎么具体的计算  发表于 2012-8-31 14:49
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arminyang126
 楼主| 发表于 2012-8-31 14:45:02 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12 $ {: h' y2 U* f0 D
这个主题本是有一定技术含量的帖，可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心，以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
- Q8 p4 J. i+ z8 B9 j2 w4 D$ b
{:soso_e110:}力学这方面确实欠缺（不是科班出身，没有学习）你指的书是材料力学还是工程力学，不妨推荐一本我也补补。

点评

LIAOYAO
俺也不是科班出身，连四本、五本都比俺强，俺啥本也毛，连比的资格都木有。  发表于 2012-8-31 15:25
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LIAOYAO
发表于 2012-8-31 15:20:37 | 显示全部楼层
arminyang126 发表于 2012-8-31 13:41
- W) A4 L8 w! R  t1，冲子检查没问题，上下不会串动，
8 S3 r/ R- W+ R% N$ J2，在送样时，通过过压合模高度打了几十个，但这样对模具，冲床损伤 ...

7 [: C# ~& M& x  S0 D{:soso_e120:}  改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。
* ~# p9 M; V+ h" F' N2 x7 |" W+ R) a. l9 g- H6 b# y, [. m
1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定；
' h7 O: l' L5 H" t  M# V) _2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧（图太小气，看不清），要验证；边上就是冲子的平面，靠这平面去压就成了，啥压料力也不用算。+ k, f/ M- Z+ C& c8 w2 S
3、弹簧就照现行的样，无需变动。
1 V# i7 z/ V* e0 n+ u' T% `* V" _1 @$ g: |+ c* [1 A$ Q9 z
4、这个案例是典型设计不良，结构不良。
9 y" v% W( b2 _5 y3 V* ~3 _4、先看看材料力学也就可以应付大部分冲模上的计算。+ [. i' t0 \. v9 N  G; Z& V
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arminyang126
 楼主| 发表于 2012-8-31 19:22:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 arminyang126 于 2012-8-31 19:32 编辑 * E* {/ g! g/ `5 o  q
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 15:20   j# V# O9 L3 K/ Y, `- f3 ]/ p
改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。0 e3 r/ T" f/ Q1 ~; S& d

3 y2 `2 _( [% P; H$ ?" n+ o1、凸包冲子后面不可用止付 ...
) F6 k3 S: v% v" C/ F  C* ]
& C4 J6 y# [3 [" ~7 p
改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。
# {1 n# @* D) W- y' z: G% [3 u! C( _9 i
1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定；
0 X2 d& V* b/ O( E4 ~. q2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧（图太小气，看不清），要验证；边上就是冲子的平面，靠这平面去压就成了，啥压料力也不用算。5 j9 e4 `* |( m; D  j0 o
3、弹簧就照现行的样，无需变动。4 K2 y7 E+ c8 p, J: U

3 ]! c6 w1 d6 q6 ^4、这个案例是典型设计不良，结构不良。5 U! z  j% {" h! c0 F- g' T

3 [! H" T) ~! x/ @2 R3 ?" d9 Y( m* b/ {( ?3 x2 I2 `- q
1,冲子后面是垫板厚度15mm，HRC58+ q' c1 J; ^0 Z0 l% ?
2,凸包冲子前端是个圆锥形，准确的说是个圆台，双边角度30°，前端直径1.4mm深入材料0.7mm，下模凸包是个圆球凹坑，深度0.40，见图6 G. q; s$ f) A$ X6 N7 Y
( Q# ^6 i& F; V+ _( i
3，按你的意识冲子前端形状为下图：不知理解是否正确- L4 y7 |9 t# ^

' k9 ^- H" @5 s8 x3 P, u6 _, A# G! W5 P  U3 v3 b

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LIAOYAO
发表于 2012-8-31 20:07:22 | 显示全部楼层
3、直接用最大的冲子径，2.00的涵盖范围不够大；但仍会受下死点稳定度影响凸包高度。冲床的平行度精度会影响SP压料的效果。, j2 A7 y' R0 D% e" y2 `9 B
. t" {) G8 t( l' K  u; M' ?7 ?; \
再就是凹模做穴和做孔的效果会不同，主要来自凹模对凸包部分的材料阻力问题，将最底下那张图的凹模做成直孔或直穴，效果就不同于现在的状况。
- E' O- L% ~7 {, s先将现在的凹模改成直穴，其余暂时不变动，结果应该会比现在好很多。

点评

LIAOYAO
T2铜也适用按体积不变原则，如果不能适用的话，那么密度或比重就会变化。  发表于 2012-9-1 14:11
arminyang126
对于此类软材，用等体积的冲子是打不出等体积的凸包的。  发表于 2012-9-1 14:04
LIAOYAO
如果要求只是凸包的高度，那么改变凸模的形状，使之更形锥尖，按体积不变原则去衡量形状的外形，减少深度对凸包的影响度，这样也可以改善凸包高度的稳定性。  发表于 2012-8-31 20:31
LIAOYAO
新机器不代表精度就是可以，要检验看数据。  发表于 2012-8-31 20:28
arminyang126
所以现在花大价钱买氮气弹簧试试，过两天就会有结果了。  发表于 2012-8-31 20:14
arminyang126
此种方法已经试验过，效果还是不稳定，冲床是今年初新买的，精度还好，基本上没有使用过，平常就是试试模具。  发表于 2012-8-31 20:13
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小鼠大胆
发表于 2012-8-31 23:56:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-8-31 23:59 编辑 % s& H, R- I: V6 X* s

& B3 H: M+ R6 c4 S4 N  I' z) d( Chttp://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fDZlNDlkODE2N2RmZWY5NzIwYmMxNGEzNWM3MWI1YWVifDE3MzQ5MzQxOTA%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理，本人做的话是在凹模孔内做限位块，限位块上平面到凹模平面尺寸为：0.35-0.4MM反正可垫垫片可调，冲头延长由于工件是铜，较软难保证尺寸，所以为了把铜板凸包强制冲压进凹模，在凹模内控制尺寸。有些光靠理论不一定都行的通！设计结构很重要，经验加思考。

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arminyang126
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论，你说的延长冲头尺寸，我曾经将冲头深入材料中1.0mm，凸包的高度可以打到0.5以上，现在深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包，就是不太稳定，比较发现没打出的是材料跑到冲子周围  发表于 2012-9-1 13:53
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arminyang126
 楼主| 发表于 2012-9-1 14:00:47 | 显示全部楼层
小鼠大胆 发表于 2012-8-31 23:56 6 b4 I& c! n0 z  K, j) F3 ~2 A9 ^
http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fDZlNDlkODE2N2RmZWY5NzIwYmMxNGEzNWM3MWI1YWVifDE3MzQ5MzQxOTA%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理，本人做的话是在凹模孔内做限位块，限位块上 ...
* V/ o. }. B7 v6 F0 N7 a
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论，你说的延长冲头尺寸，我曾经将冲头深入材料中1.0mm，凸包的高度可以打到0.5以上，（当时下模是直筒圆，深度0.55）。现在冲子深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包，就是不太稳定，比较发现没打出的是材料跑到冲子周围了，明显有一圈亮圈。现在如果采用过压的方法也能打出，只是感觉这样大量生产会有问题。不知你在做此类产品是是采用什么方式？
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小鼠大胆
发表于 2012-9-1 17:13:02 | 显示全部楼层
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-9-1 17:26 编辑 , t& H% ^! j- H( A: L9 J
arminyang126 发表于 2012-9-1 14:00 ) o9 q& a/ w4 l# Z; \0 G( z
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论，你说的延长冲头尺寸，我曾经将冲头深入材料中1.0mm，凸包的高度可 ...
- M  q/ x! w. m

7 a! y; J3 p) @3 X0 s首先是你冲头成型面积直径小于铜工件的厚度，很难保证冲压凸包的稳定性！铜材受力后会向周边挤压，导致突出部位难成型。你就把冲头下部直径加粗，等于让先冲凸包后就把受挤压面压平。尺寸自己调整。我画了草图你参考下。1 b! \7 ^- O% m& ]3 ]1 m
如果冲头加粗了，冲头的稳定性也强。所以值得一试。我以前做过很多相关的模具，三星液晶背板，那时产品是铝材，厚度0.8MM也冲很多凸包，凸包高度0.8左右，直径4MM,再在凸包上冲孔，尺寸同心度都很高。这种大直径凸包相对还是简单易成型，卸料板的压力也不是很大，关键是力点平衡就好。; |2 }" l. C7 O* s5 {

( j- B- [3 B+ s1 n* x% y9 D7 N5 Z: p) T

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