轴承加动静压 能够保证中心
我们用的台湾的内外圆磨床用的是静压轴承。
谢谢楼主的资料，更等楼主的心得。
首先多谢楼主的资料..灰常感谢!!
由于最近我正接到客户改造磨床的业务需求,正在考虑弄这方面的东西呢...
蜗杆磨床,主轴是C轴转动轴,因为速度很低.考虑到刚性问题,不知是否可以采用滑动轴承...开始考虑是角接触轴承..但是这方面弄得很少...还请楼主和大侠们多讨论下,提点相关的意见....
jiangssli 发表于 2012-8-28 20:09 static/image/common/back.gif
首先多谢楼主的资料..灰常感谢!!
由于最近我正接到客户改造磨床的业务需求,正在考虑弄这方面的东西呢... ...
用任何结构的轴承都可以做到很好，但是我们要考虑现实的约束条件。比如工人技术、比如现有机床的加工精度，配套厂家的加工能力等等。
螺纹磨的主轴不好搞，因为牵涉到2个方向的轴向力和比较大的径向分力。
建议：
1、预算宽裕的话去搞西门子的加工中心主轴，不行台湾普森的也凑合了——台湾的最好自己去挑下。
2、滚动轴承安装工艺、安装工装成套都有的话可以优先考虑。可以去查FAG的官网，资料非常详细。否则千万别选择。
3、因为牵涉到的切削力比较复杂，暂时不了解滑动轴承该如何布置。不知大侠是否有较成熟的考虑，可以放上来讨论下。
希望进一步明确，机床加工件的要求，
好贴，先收下了
希望行家跟进啊！！
谢谢
惭愧啊，本人是弄电控的，主轴只是见过一些，只能表象上谈谈，不对还请猛拍才是。
小规格的普通外磨，通常是3片瓦的动压主轴，精度其实也可以做到比较高的水准，设计，工艺都是成熟的东西，关键看零件的加工和质量，然后取决于工人的刮瓦手艺。好的手艺能把间隙调到1丝半，干出的活很漂亮。这种砂轮箱主要做径向受力，原则上不宜轴向受力。这种方式最大的好处是可修复性很高，换瓦，调间隙比较灵活，成本低。
高精度的有用静压主轴的，但代表业内的经典还是斯图德的大锥度动压轴系，他们目前大部分采用滚动轴系，但高精度场合仍然采用动压轴系，包括头架，标称跳动为0。2微米。假如做轻切削，这种方式寿命是很长的，但一旦磨损，只能更换整个轴系，无修复的可能。
动静压轴系，这种方式怎么产生的比较奇怪，国内有小孔节流和间隙节流两种，前者刚性要高些。通常用在比较重的切削工况下，精度一般。同样，磨损后的修复成本比较高。
静压轴系，应当说这是种理想的方式，精度，刚性可以协调得很好，可做高精度，可做重切削。关键是抑震性好，做CBN中高速场合是非常适合的。高速，致命的缺陷是功率损失巨大。
滚动轴承，应当说这是个流行趋势，刚性高，精度高，极限转速高。但对厂家的要求也高，里面牵扯到很多方面的技术。寿命是个比较严重的问题，这也是技术水平最直接的体现。比如斯图德外磨的砂轮主轴，承诺5万小时的寿命，其实也很高了。精度不行了，还可通过更换轴承来修复。内孔磨的高速磨头，几乎是滚动轴承的天下（超高速的用空气轴承），比如东洋的5万转速的磨头，用NTN的陶瓷球角轴承，寿命为5千小时，到时间换轴承。
用什么方式，其实楼上大侠已经说过了，要多方面衡量，没有最好，只有最适合。
动压轴承和静压轴承，很多人会理解错误。
主轴旋转后，才能够建立压力（油膜）的，是动压轴承。
用油泵输入，不需要主轴旋转，就能够建立压力（油膜）的，是静压轴承。
学习一下