完成工件后发现牙很粗，螺母拧不进去
螺纹规格M10*1.5，316钢材，查表得出小径是8.3，但是完成工件发现牙很粗，螺母拧不进去，直到小径车到7.7，才拧的进去，不过和别人的样板相比牙要深，要尖些，用的是机架刀片，这是什么原因？怎样才能使牙不深，不尖也能让螺母拧进去？请高手指点，
换刀尖圆弧大一点刀片试试,刀很尖的话,要吃很多中径才到 我分析有几个原因：
1.LZ是不是用错刀了，机架刀片是不是1.5的
2.我算的最小直径应该是8.05 10-（1.5*1.3）这是按标准算了，不知LZ那具体情况
3.编程编错或对刀不准确
4.螺母是否是标准，正确的 挑螺纹的话，螺钉外径要小点，螺母内径要大点，这样做出来的牙太尖，不至于小径太小。不好看。 楼主出现问题的时候没有试试螺纹规的止端能下吗？估计会出现通端不下止端下的情况，因为中径不对，即刀片角度不符。
个人判断 本帖最后由 狙击手 于 2012-8-19 22:10 编辑
底径是估算的，不是实际值，一般你不会算错的。
刀尖圆弧是有公式的，如果太钝了，相对底径也就小了。
螺纹的关键尺寸是中径，如果有强度要求，螺纹太尖了会影响强度。
以上是按照其他数据都没有问题的情况分析。 /:Z蜷缩蜗牛 发表于 2012-8-19 21:32 static/image/common/back.gif
我分析有几个原因：
1.LZ是不是用错刀了，机架刀片是不是1.5的
2.我算的最小直径应 ...
请问一下高手什么是LZ呀，螺纹刀上面有圆弧半径吗 董续灿 发表于 2012-8-19 22:08 static/image/common/back.gif
请问一下高手什么是LZ呀，螺纹刀上面有圆弧半径吗
谢谢 ，应该就是刀头的问题。谢谢高手 我分析有几个原因：
1.LZ是不是刀具装的不正。
2.机床加工螺纹走刀和转速有关，切削用量是否合理。
3.编程者对刀不准确。
4.如果批量较大还是买个螺纹规。
5.螺纹大径是否太大看着牙自然就会深。 1：是不是用错刀了，机架刀片可能螺距是不是1.5的，可以是机加刀片中是通用型刀片，刀尖比较尖，这样可以对应更多的螺距螺纹加工，如果你用的刀片螺距超过1。5那么就更悲剧了，通规不过，止规过！
2.我认为不是刀具装的不正。如果刀具装的不正会有一种让人头痛的事情出现，那就是通规不过，止规过
3.也有可能编程者对刀不准确。