国内典型的先进焊接技术---分享质料
电子束焊机常见故障分析
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如今，电子束焊机作为特种设备焊接，国内生产和从国外进口的设备大概有一百多台，但真正作为维修的参考书却寥寥无几。进口设备维修完全靠自主摸索，没有样本可以照搬，并且等待维修的时间长、成本和费用相当大，动且几十万的维修成本，以下为本人多年来的维修设备的几点经验之谈，仅为参考。
一、气压不足
故障：电子束焊机启动和工作靠几个关键的气阀控制，一般要求在4.5以上，当达不到所要求的气压时，设备不能够正常的启动，出现报警：显示气压不足。特别是在设备运行过程中，出现压力不足，气阀会自动关闭，可能会使正在运行的设备突然停止，损坏设备。
解决：增加一个小型空气压力机，调节安全阀到最小值（大于6个气压），当机床上所需气压小于6个气压时，空气压力机会自动启动，弥补气压不足。
二、冷却系统
故障：当启动设备时要求冷却水温度过低（一般13度至26度），电子束焊机不能正常启动；温度过高，系统会自动锁住（报警提示：水的温度过高），停止工作。
解决方法：在安装设备的房内安放一台空调，启动设备前或是设备运行中，设备空调在自动档，一直恒温在25度至28度之间，保证设备正常工作。
三、焊接真空室真空度
故障：电子束焊机真空泵（扩散泵和两个机械泵）长久抽，都不能够达到下束所要求的真空度要求，高压更不能够加压，系统自动保护禁止下束，不能够焊接。
解决方法：
①查看进气阀是否漏气。卸下进气阀，检查密封圈是否破损或是密封圈因其他原因不能密封，更换密封圈；
②查看焊接室门部分密封是否完好，密封圈有无破损。用细纱布清扫、擦拭门部分，同时，更换一个新的密封圈；
③查看焊接室焊渣是否清洗干净，有无遗留在焊接室密封处。用吸尘器（用功率大一点的吸尘器）清扫焊接的各个部分，保证不能遗留一点焊渣在密封圈处；
④检查真空焊接泵是否正常运行，油位是否在最低下以下。应该加油保证油量充足，若发现油色浑浊或是黑色应更换新的油，并且放掉过网中的废油；
⑤检查潘宁规是否损伤或是灰尘太多需要清洗。潘宁规的感应片应置于中间位置，并且无尘，用酒精或丙酮清洗，甚至更换一个新的潘宁规；
⑥检查真空计的保险丝烧坏与否或是设置最小值过大，甚至真空计是否烧毁。更换保险丝，重新设置保护最小值，必要时可以更换新的真空计。
四、枪的真空度
① 进气阀是否拧紧产生漏气。清理进气阀，重新拧紧进气阀防止漏气；
② 密封圈是否完好。更换新的密封圈，并且用布带有酒精的细软不脱毛的毛巾擦密封圈周围，保证其清洁度；
③ 分子泵是否正常工作。用耳朵听分子泵运行的声音有无异常，有则拧紧分子泵，必要时可以更换新的分子泵。
五、高压柜烧坏
① 查看两个电容表面有无击穿现象，有则更换一个新的电容。注意：每次充电后应该用大容量的电阻导体放电，以免残留的电压击伤；
②测量整流桥是否击穿，有则更换一个新的相同型号的整流桥；
③测量IGBT是否烧坏。一般两个功率放大模块的击穿是对称性的，并且有软击穿，故一般要一起更换两个功率放大的模块；
④测量和查看整流桥处的两个触发脉冲模块防回流是否击穿。一般是模块上的四个防倒流二极管击穿，应该更换新的二极管；
⑤检查PLC驱动信号是否传送到功率放大模块处。
六、冷却水冷却效果不好
①查看冷却水是否堵塞。打开储水箱伸手到里面感觉有无水流动现象，没有则是堵塞；
②观察流量计的几个指示灯闪动是否在最低线以下，若是清洗流量计；
③检查阀门是否关闭，让几个阀门长期打开。
七、焊接中的电流突然增大
①查看编程中参数是否改动，特别是电子束流；
②清洗聚焦线圈，由于长期受到蒸气污染，需要清洗线圈。
③清洗V3阀，V3阀受污染一方面影响可视面清晰，另一方面减少密封性，降低真空度；
④查看灯丝、阳极和阴极。灯丝由于真空度下降，灯丝可能氧化或是电流突然增大烧断，阴极和阳极受到污染，要更换新的阴极或是清洗阳极；
⑤更换枪真空市密封圈。 i虽然我用不上,但也还是要看看
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