一个公司的质量的好赖决定老板一个人，老板重视，质量就好，老板不重视质量，质量永远上不去。老板的思维只有市场能教育和改变。没有了市场，老板就什么都没有了。
心态放平，别人没有下过车间未必不了解制造流程和生产工艺。
用老板的话讲就是，有利润才能有一切！
恶性循环！
质量是要靠一个团队来完成的，光靠一个人的力量是很难实现的，国内普遍存在这个问题。
呵呵 嗯 亲手做过才知道像焊接应力变形 变形量才知道
互通有无 发表于 2012-7-29 13:29 static/image/common/back.gif
心态放平，别人没有下过车间未必不了解制造流程和生产工艺。
呵呵 知道可能是知道但没下过车间的理解的深 现在存在最大问题就是生产跟设计脱节做不到跟预想的那样 像一些比较大的厂 设备是先进任何只要你设计原模型的东西都能加工但还是要讲究效益和实用性 例如辊子 中间轴外装轴承支撑滚筒 轴伸处螺纹光端跟支架板（12mm）圆孔配合 外侧螺母旋紧 起初 图纸没下车间统一认为螺母不好拧 原因打滑大家展开讨论有的人建议在内侧加薄螺母有的人建议 支架板和轴端铣腰形孔等 下面来个装配工人听到我们讨论就说不用改这样好装拧紧到快打滑时用手下压滚筒然后预拧紧松手再拧紧。我们很惭愧。
貌似国内很多中小型的企业都存在这方面的问题的，老板自己都不抓质量了，我们干着急也没什么用。
我觉得还是每个人的责任心的问题，有好多好产品都不是检出来的而是做出来的。个人拙见。
质量是一个长远的系统工程，不是一个部门或个人在短期内就能做到位的，它需要一定的技术支撑与强有力的执行力，有些时候还得牺牲经济效益为代价。所以一个中小企业要想在质量上做好，那么还得投入大量的人力与资金作为基础，这就要老板或决策层要有一个经济可行的实施方案，再辅以有力的执行手段，持之以恒的坚持下去，才能看到成果。质量体系的建立——技术支持——人员的培训——具体的操作细节等等，只有不断的实施与完善，才能把产品质量搞好。
企业通病，老板不重视，工人又糊弄，质量好不了。