聪聪FQZCL123 发表于 2012-7-26 08:42:09

学习了了很多东西！谢谢分享！

爱让我们在一起 发表于 2012-7-26 09:15:41

有想法，但不知效果怎么样，楼主你试了没有，结果说一下呗

大禹123 发表于 2012-7-26 19:33:29

我们的大孔，一般阶梯钻，再铰孔，你这个我们就是粗镗再精镗，没敢用

老板` 发表于 2012-7-26 20:33:26

想法是好的，但只能镗通孔哦，还有很多因素的限制，比如说粗镗余量，材料，以及加工设备，产品精度，改出来效果还不好自己做出来的产品说了算，这个我顶你，

LONGLIAO 发表于 2012-7-26 20:41:45

狠好！有意思！

张益达 发表于 2012-7-30 11:01:16

本帖最后由 张益达 于 2012-7-30 11:11 编辑

1、你要加工的必须是通孔，Δh需要大于孔深，Δd只需要按你精度和孔径查表就行。
2、粗镗和精镗的刀片尺寸和材质需要重新选择，粗镗选用韧性好的，精镗选用硬度高的，后角和刀尖都要不一样。
3、转速和进给取中值就好，或是按照你刀片耗损时间，选择适当进给和钻速。
4、这种加工的缺点就是刀片的寿命得不到优化，孔加工的质量达不到最好，镗杆的寿命也会影响。但是在二者允许的情况下，效率得到了很大的提高。所以这种加工方法适用于大批量产品。
5、我们厂早就有这么加工的，这不是什么新技术了。也不是不可行的。

另：你原来的想法根本就行不通。必须粗镗出去了之后才能精镗，Δh必须大于通孔深度，而且粗刀出去之后不能碰东西。
否则粗刀震动你的精镗就没有意义。而且需要注意排屑，选择合适的刃倾角和冷却系统，保证粗、精镗后，切屑不影响加工的粗糙度。
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