当然是用转进给啦。这样的车端面光洁度才会一致。
G96 S100 线速度每分钟100米
G50 S3000最高转速限制在3000转
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；
；
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G97S500取消恒线速模式。转速为每分钟500转
每转进给，每分的话走刀量就变了
每转好，粗超度好点
代码格式：
G97 M3 S800（让主轴转起来）
G50 S3000（设定主轴最高转速为3000转每分钟）
G96 S100 (使用恒线速，线速度为100M每分钟) 此句程序根据系统的不同有时需要与上句调换
注：在使用 G96 恒线速时，需要用G50 S~ 限定主轴的最高转数。因为当车刀切削到工件中心时，理论上工件直径为0。则转速会无限升高
至于分进给还是转进给：使用转进给能得到比较均匀的表面刀路，但当刀具切削 到靠近中心时，进给速度会有点夸张。而分进给会在工件大直径的地方留下比较粗的刀路痕迹
034847 发表于 2012-6-19 21:12 static/image/common/back.gif
一般在车削平面，或者切断时都会采用G96，因为越到中心，线速度会越低，具体如下：
G50 S5000
G96 S110
g50 s5000最高转速5000转
g96恒线速 要计算每分钟米机床按每分钟米走刀110转是怎么算来的？是要算的。