这种电机直接驱动螺纹传动方式的设计是否合理?
一个小马达,主轴上固定一个M5的螺柱,再制作一个M5内螺纹可在螺柱上旋转移动轴套,轴套为半圆形,且靠半圆形外孔定位,限制转动,致使马达正、反转动螺柱带动轴套直线伸缩移动, 问题产生:1 轴套在收缩到螺柱底部容易锁死,电流增大;2轴套半月型处先上施力扳动,轴套无法退回?请问各位师傅这种电机直接驱动螺纹传动方式设计是否合理,螺纹转动底端容易锁死现象如何解决啊? 请高手解决?期待中 干嘛用呢,转速多少, 不知道是什么用途? 行程太短,估计锁死不可避免,不更改结构时,是否可考虑螺纹纵向开槽,内螺纹底加退刀槽 有正反转情况,螺纹是否可能脱出? 新手,弱弱的问一句,能不能换成丝杠? 估计锁死是不可避免的 数控机床一般是这么搞的: 在行程末端处提前设置传感器,触发即停机报警。还有软限位,在没有碰到该传感器之前就已经出发程序报警提示。
所以为了防止到底咬死,你得有行程控制。
例如在电机轴旁设置一微动开关(鼠标里面用的那种),调整其高度,直到
螺母到底咬死前能按动它。 把这个开关信号反馈回电机控制回路停机即可。
1.电机的转速必须低
2.电机有极限位置的控制:在到达两端极限位置时及时停车