型煤设备：型煤制作工艺及高质量设备配置
工艺流程：1、物料堆沤24小时（煤+水+粘合剂）的物化反应过程；2、物料（煤＋粘合剂）搅拌、揉捏、均化工艺。原煤－筛分－破碎－搅拌－沤化－搅拌－成型-烘干设备配置：原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘
干机。
工艺设计与型煤设备配置质量要求：增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，提高成型塑性。
工艺流程设计与型煤设备配置在易出现的问题:
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响；2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成
型塑性差；3、给料方式与给料质量不准确、不稳定；4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控
制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料；5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料；1）经搅拌、沤化后结团的物料
要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造
成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低；6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可
调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹现象。
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