工艺流程:1、物料堆沤24小时(煤+水+粘合剂)的物化反应过程;2、物料(煤+粘合剂)搅拌、揉捏、均化工艺。原煤-筛
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% [& H Y6 g& w9 m: A分-破碎-搅拌-沤化-搅拌-成型-烘干设备配置:原煤仓-振动筛-破碎机-搅拌机-揉捏机-均化机-除铁器-成型机-烘
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# {8 A4 u4 z" P' A干机。
. k, S e2 k0 e: X6 ?0 n1 k 工艺设计与型煤设备配置质量要求:增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性,充分发挥粘合剂改质优化的功效,提高成型塑性。
, R& S. c: K. N& w) {& m$ @工艺流程设计与型煤设备配置在易出现的问题:6 \1 o0 s! d3 a: W- M, O |5 o
1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响;2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果,物料和粘合剂的包容渗透性差,成, K, ~$ u7 K0 C2 e9 @
型塑性差;3、给料方式与给料质量不准确、不稳定;4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控9 h9 `; Y6 W( n& d( P
制不稳定,影响后道工序,应采用皮带称定量给料;5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料;1)经搅拌、沤化后结团的物料
7 D% @6 R2 b( i: b3 m1 H% g) c要进行二次混合搅拌或均化,使成型机给料均匀,控制成型压缩比,成球率高,强度也好。9 |/ e& \& V) c; n! G9 K8 D* T5 y5 g
2)解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内,物料粘性大、也有落差,易堵塞料仓出料口,造! R7 U7 u+ K+ r) E& |
成供料不连续,时多时少,成型机在这种状态下运行,碎料多、成球率低;6、成型压力的选用原则不是压力越大越好,在压力可3 {3 k5 e) ^6 k6 L% D" ^' ? A
调整条件下选择合理的成型压力,避免出现压馈、反弹现象。
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