工艺流程:1、物料堆沤24小时(煤+水+粘合剂)的物化反应过程;2、物料(煤+粘合剂)搅拌、揉捏、均化工艺。原煤-筛- `$ T2 D1 R# V; a0 q
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分-破碎-搅拌-沤化-搅拌-成型-烘干设备配置:原煤仓-振动筛-破碎机-搅拌机-揉捏机-均化机-除铁器-成型机-烘
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4 k2 ~: E2 l7 \8 j* l! e+ w干机。
% V, O: f0 z, ` 工艺设计与型煤设备配置质量要求:增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性,充分发挥粘合剂改质优化的功效,提高成型塑性。# Q1 P4 y7 C% U
工艺流程设计与型煤设备配置在易出现的问题:
! p; c1 y% s& ?3 \* [+ k1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响;2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果,物料和粘合剂的包容渗透性差,成
5 K5 g5 F/ P5 t) Y( Z! b, L+ x/ u2 b型塑性差;3、给料方式与给料质量不准确、不稳定;4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控
" `) a. x# q$ X& z制不稳定,影响后道工序,应采用皮带称定量给料;5、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料;1)经搅拌、沤化后结团的物料
( @; x, ^8 ^' o要进行二次混合搅拌或均化,使成型机给料均匀,控制成型压缩比,成球率高,强度也好。! {) l+ j& h8 |3 Z
2)解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内,物料粘性大、也有落差,易堵塞料仓出料口,造 r) r; G R) G6 Z. \2 T U
成供料不连续,时多时少,成型机在这种状态下运行,碎料多、成球率低;6、成型压力的选用原则不是压力越大越好,在压力可
1 ^: d8 Q X V: ^调整条件下选择合理的成型压力,避免出现压馈、反弹现象。
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