如果是这样对比的话，看来楼主的其中一种刀具有一定问题。
这加工表面看起来毛毛的，不是振纹，应该是刀具不锋利所致，
在刀具，机床和被加工件的刚性足够的情况下，选用大R角的刀尖会获得更高的粗糙度，但切屑处理性能恶化，可能会划伤已加工面。粗糙度理论计算方法：粗糙度=进给速度的平方/刀尖圆角*125。另检查你的刀是否过中心。
本帖最后由 机床牙齿 于 2012-3-21 13:14 编辑
用PCD精镗刀在同一台机床加工同样的工件一个厂家的刀具没问题，一个厂家的刀具出现微小裂纹并延展扩大，说明刀具有问题，两个厂家的刀具在加工制造工艺肯定不同。现在很多刀具企业不管具不具备加工能力都上PCD、CBN刀具，因此刀具质量良莠不齐。加工PCD、CBN刀具首先必须具备高精度的工具磨削设备，一般都是进口的如依瓦格的工具磨床，磨削工艺方法也与硬质合金刀具不同，刀刃必须进行钝化处理等等。而一些小工具厂甚至小作坊用普通的设备加工，怎么能加工出高质量的PCD、CBN刀具呢。用PCD、CBN刀具还是要选用知名的、正规的大企业的产品。
楼主在哪里呢?
我帮你修磨一支刀具.
解决你震刀的问题.至于刀具寿命我就不好说了.(材料我不敢确定它的品质)
刀尖圆弧大了虽然理论上粗糙度会好些，但是切削力大了容易引起振动。刀尖圆弧小了后需要提供更高的切削速度，而且表面质量也会好些。
请问放多大量精加工?请贴出你的加工参数.
楼主最后是这么解决问题的？结论是什么？
我对PCD只有一些基本的了解。
PCD有一个特性就是在加工初期（大概十几台）刀尖磨损会很快，之后就会趋于平稳。但是这只能造成孔缩小几个μ，不能解释你有刀纹产生。又怀疑你是否因为排屑不好导致刀尖崩刃，你又说用放大镜观察过，没有崩刃。
最后我看你发的镗刀片的图、是否是刀具角度不够锋利造成的。PCD加工时可以适当加大前角。
你这个刀片是安装在什么样的镗头上的？