冲压机精度复原案例，讨论
问题描述：有部C型开式冲压机精度劣化，车间已不能接受，必需修护回JIS 1级精度以上的标准。
首先检查垂直度，一般检查方式如图示
问题一：要如何判定是
1、滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差；
2、工作台面与滑块垂直度的偏差；
单纯的单方表述维修案例是缺乏互动的，这次改用讨论的方式来互动。
欢迎大家来搞{:soso_e113:}
本帖最后由 LIAOYAO 于 2012-3-11 21:47 编辑
对于冲压机的精度检查，俺手边有这么份材料，提供给大家参考
顶一下吧，我不搞冲压，但是我要搞夹具的定位，真的很头疼 在现代冲压作业中，若只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高精密冲压制程。
冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。
如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的冲床上则在 100万次以上才有崩刃现象。
由以上的文章可知冲压机的精度对于模具寿命的影响是非常巨大的。当然，除了精度以外还有动态精度与冲床各部分的刚性有直接相关，刚性好的冲床动态精度相对较高。 我觉得：
1、滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差，不影响滑块运动精度的测量
2、工作台面与滑块垂直度的偏差，会影响测量，应该先用水平仪打台面的水平。
滑块本身导轨面和滑块底面的垂直度，这个应该是拆下来测量也可以。如果滑块底面平面度足够好，调好床身导轨与工作台的垂直度后，可以用百分表在工作台上滑动，看滑块下底面和工作台上平面的平行度来确定。但是一般应该是导轨磨损，修复肯定需要拆了后以滑块底面为基准配研磨滑块导轨面。不如是否如此？
应该用小方箱检测，同时先把工作台搞平 用0级检测平板，操平工作台， fastarrow 发表于 2012-3-12 08:17 static/image/common/back.gif
滑块本身导轨面和滑块底面的垂直度，这个应该是拆下来测量也可以。如果滑块底面平面度足够好，调好床身导轨 ...
现在讨论说的是指一般的维修操作手法，对于某些进口的精密冲压机未必是这样，在这里仍然以一般的手法来讨论。
您在回帖里说到，床身导轨面是可调的，是的这里的可调是用来调整导轨间隙而不是用来调整垂直度的。您说”就是要调节其在合理间隙“这段是正确的。
您问到:间隙的调整用塞尺塞，还是通过打表确定滑块偏移量？
俺的认知是可以打表就先用打表方式为之，不合适打表的状况则以塞尺检测。
我觉得应该是滑块导轨与工作台面的垂直度问题，因为滑块单体在冲压过程中是运动的，其磨损一般比较均匀，而静止的滑块导轨的磨损可能会有一些偏差。个人拙见，欢迎指正。
不过L大侠既然打算要用大磨床伺候，那就把两件一起都伺候了，重新配合，精度才可以达到要求。