照我说的,直接车把,导程算出来就是了,夹角130,导程角就是40度..这个还真不好车...
jiangssli 发表于 2012-3-14 14:59
照我说的,直接车把,导程算出来就是了,夹角130,导程角就是40度..这个还真不好车...
比较愁得慌。到现在也不知道怎么加工出来，要不就得用旋风洗试试了，还有一个方法不知能不能通过，就是用片往上压
姜云成 发表于 2012-3-16 09:43 static/image/common/back.gif
比较愁得慌。到现在也不知道怎么加工出来，要不就得用旋风洗试试了，还有一个方法不知能不能通过，就是用 ...
你把 发一份给我...我给你看看能不能做
jiangssli 发表于 2012-3-16 10:14
你把 发一份给我...我给你看看能不能做
发那啊，也没有号，你发个号给我
27楼正解，前提是散热用
蜗杆吧！。。。。
盐拌番茄 发表于 2012-3-7 21:25 static/image/common/back.gif
大家有没有看清图纸？上面标的螺纹单边10mm，螺距4mm，牙槽宽2mm，还有那角度是130°的。这个很有难度啊，楼 ...
请问你以前做的那个两头内螺纹同心度在0.03是如何保证的，夹住搭中心架保证不了吧
湘南颜色 发表于 2012-5-8 17:22 static/image/common/back.gif
请问你以前做的那个两头内螺纹同心度在0.03是如何保证的，夹住搭中心架保证不了吧
保证不了，当时没办法放宽到了0.05。真没想到你能记住，当时的形式很多都是没办法。比如：崭新的沈阳CA6140，随机附带的中心架没办法加持这么大直径的工件，无奈之下在铣床上把中心架铣到刚好能加持住工件的直径，但是这样一来中心架的刚性大大降低。车螺纹的时候，正车挑牙，到了退刀槽，退刀+反车，瞬间的反向运动使工件抱死在中心架上。
建议，找一台有第4轴的加工中心，你再去购买一个角度头，这样就可以加工出来。2mm立铣刀铣10多个毫米深，还是比较容易的。
买角度头的费用可比做旋风铣便宜的多。
角度头转60度，这样刀子与零件的轴线就是130度夹角了。然后，转台每旋转1周，工作X轴移动一个螺距就可以了。这样这个螺纹就做出来了。
长见识了。