外径螺纹是怎么加工出来的， 需要用什么设备 ？有图
此图应该如何加工 ？外径螺纹是怎么加工出来的， 需要用什么设备 。 外径螺纹?M72x1.5??????? 看图是内螺纹，M72X1.5深80，很大也不深，普通车床就可以加工了。 应该是管螺纹~~车床应该就能加工出来了~~~ 用车床就可的了，车个螺纹不是很难啊 个人觉得，还是用数控车床更稳当 lbl618 发表于 2012-3-7 20:24用车床就可的了，车个螺纹不是很难啊
大家好。图纸标着外径螺纹100X4.牙宽2毫米，槽2毫米，螺纹深度也就是牙高10毫米。牙和外径成130度角，就白了就是把工件横着看，所看到的每片牙和轴线成130度。如图底部局部放大所示。请大家分析分析，小弟万分感谢，辛苦大家了，谢谢老大 旋风洗 应该可以解决你的问题 大家有没有看清图纸？上面标的螺纹单边10mm，螺距4mm，牙槽宽2mm，还有那角度是130°的。这个很有难度啊，楼上几位居然说的很轻巧！还有长度是1000mm的，在车床上加工简直折腾人。
但是楼主也没有规定非要用车床加工，看标题就知道了。但是这类零件毫无疑问用车床是最快最省的方法。所以我想的方法如下：
设备-C6140X1500
工艺：
1、采用外径110内径70的无缝钢管直接下料到1010，现在暂时假设有此规格的无缝钢管，因为我对这不是很熟悉，只能先假设。
2、一夹一顶粗车外径至100.50mm。如果只有一件，这个尺寸无所谓。如果是批量，就要控制这个尺寸的误差越小越好，以方便后序加工。
3、上中心架车两端内螺纹并定总长，注意有一端是左牙。
4、夹一棒料车M72X1.5外螺纹（注意是右螺纹），长度在30至80之间。把工件一端旋入，另一端顶住车外螺纹。这个外螺纹很特殊，暂时没想到很好的办法，估计很容易打刀，所以麻烦是在所难免。但就算如此，在加工设备、刀具选择上，成本依然比别的选择低。
5、车外圆至100mm。
由于没有同轴度要求、粗糙度要求也只有3.2，粗想就是这样。不知各位同行的想法？
另，我做过和这同类型的产品，不同的是没外螺纹要求，两端内螺纹要求同轴度0.03mm，中间孔比内螺纹的底孔小很多（单边超过10mm），而退刀槽只有3mm。当时是用普车做的，车螺纹的时候超级紧张。焊接式合金螺纹车刀，转速400，反车、中拖板退刀，稍晚就撞了。
130度角度车刀是加工不出来的，可以在刀架上装一个2mm铣刀铣铣出来。