求教端子问题
最近接触一套端子模具,有两个问题,第一弹片折完弯以后歪PIN,这里有对衬度的要求,请问各位大侠怎样解决外PIN现象,第二就是有一刀口处是两把刀交接的地方,会有毛刺出现,怎样解决接刀处的毛刺,图实在搞不到了。请各位见谅了,大致说说解决这两个问提的办法就行了,小弟先谢谢各位了。 我以前是做压接模的！弄不明白你说的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是压接模还是做端子的冲裁模 一、弹片折完弯以后歪PIN；
A、冲裁后PIN就不平整，折弯面已经变形，不是一个平面，因此折弯肯定后肯定会偏。
B、用限位或其他整修方式都只是治标，唯有改善冲裁才是治本。
C、冲裁区的料没有被压紧是主因。
二、刀口交接的地方,会有毛刺；
A、毛刺来自于间隙不对，间隙已经偏大。
{:soso_e113:}
呵呵，学到真本事了，谢谢您的指导，以后再出现这种情况就可以把以上的因素都考虑进去了{:soso_e183:} 刀口交接的地方有毛边
-----不光是间隙的问题啊，还要检查下刀口接刀处是否磨损，一般来说两把刀的接刀点处的刀口更容易磨损；另外和你两把交接刀切料的先后顺序也有关。 出现毛刺，不仅仅是间隙偏大和刀口磨损的问题，比如说消磁；比如间隙不均出现毛刺；比如刃口不利会出毛刺；比如材料太薄太软会出毛刺；比如冲压速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不够易出毛刺、冲头冲得过下易出毛刺～～～～～～～～
还有很多比如，我一时间写不完了，哈哈哈哈，见笑见笑，路还很长呀
出现毛刺也有可能是接刀处没清角。 一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺對策: 調整沖切間隙
原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.對策: 研磨刀口與沖子.
原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖切方式.
2.扭轉 注：
扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
從源頭(下料站)去解決問題
除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
原因a:
壓料力不足,產生滑移 對策:
鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
原因b：刀口矮於模面或不平對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
a.間隙配合不均勻對策: 調整間隙即可.
b.壓料力不足，沖裁時產生滑移對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。
一 .細長端子常見不良類別
二 .細長端子常見不良之解決對策
三 .維修時注意事項
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺對策: 調整沖切間隙
原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.對策: 研磨刀口與沖子.
原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖切方式.
2.扭轉 注：
扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正
位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
從源頭(下料站)去解決問題
除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
原因a:
壓料力不足,產生滑移 對策:
鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
原因b：刀口矮於模面或不平對策: 裝平刀口.
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
a.間隙配合不均勻對策: 調整間隙即可.
b.壓料力不足，沖裁時產生滑移對策:鑲件增加局部預壓量
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。
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