出个机加工的题大家玩玩
45钢锻件，毛坯比成品外径放大3mm左右，长度放大2mm左右，实心件。要求：直径公差±0.02，长度公差±0.1。外圆和内孔粗糙度Ra1.6，其余Ra3.2;同轴度0.03
现问在各位手里每天产量最大能做多少？限制：只能用单主轴单刀架的数控车床。数量限两台。
PS:不是专业画图的，只是用EXCEL画了个简单示意图。 外圆和内孔的同轴度是指哪个外圆和那个内孔？ 这零件5分钟左右，你慢慢算吧
揽生意的不少啊，这个搞工艺的应该懂的。 2分钟以内，但是孔和端面用组合钻头/“钅忽”（这个字拼音怎么打出来呢？）刀一次进刀完成。缺点是成本高，发热大，要引入主动冷却系统。
这种不计成本的题目没有任何实际意义。 不懂工艺和加工。。。。。。 根据你的形位公差和光洁度，5分钟做三五个成品我真的表示怀疑。一个还差不多。 根据你的形位公差和光洁度，5分钟做三五个成品我真的表示怀疑。一个还差不多。 基于大家的怀疑，我贴下我的方案。两台机加工，第一工序加工时间31.18秒。第二工序加工时间12.77秒。以31.18秒为主。加上装夹时间算40秒计算。理论上每班8小时两台机能加工成品720件。由于两道工序时差比较大，所以，如果有第三台机器的话，可以两台做一工序，一台做二工序。产量可以翻番达1440件。 我这个题目的本意就是告诉大家，如今的加工早已经到了高速高效加工的年代。如果还抱着普通设备低速加工的理念，早晚要被淘汰。还有就是喊了向管理要效益这么多年。有没有真正的去想过怎么向管理要效益。如今的利润=价格-成本。价格是一定的，只有不断的降低成本，才能获取高于他人的利润。降低成本的方式有很多种，我认为最直接的就是提高效率。原来加工一个零件要3分钟，我怎么把它压缩到2分半甚至2分钟。这就要从设备，工艺，刀具，夹具等多方面来考虑。当然，最根本的还是理念。如果没有一个改善的理念，永远只会原地踏步！不管是对于个人还是企业还是国家都一样。