转数真的高了，铁屑来不急排出啊，理论上说2830是正常的，进给0.2也正常，但你想下这种情况下你的进给是566每分钟啊。钻头两三秒的进给就把孔钻好了，铁屑怎么来的急排出呢？？？你说是吧。
钻孔时要抬钻头排一下碎屑，防止挤断钻头和造成孔壁精度不良，从排屑的图片应该是进给小了，应该在大一些试试，再一个钻头的排屑槽螺旋角也很关键，建议采用角度大一些的，这样钻头的整体强度会好一些。
钻孔时要抬钻头排一下碎屑，防止挤断钻头和造成孔壁精度不良，从排屑的图片应该是进给小了，应该在大一些试试，再一个钻头的排屑槽螺旋角也很关键，建议采用角度大一些的，这样钻头的整体强度会好一些。
硬质合金钻头使用方法不同于高速钢的麻花钻，不建议使用啄钻的方式加工，理由是：
[*]多数硬质合金钻头无中心横刃（麻花钻有），一般也无需钻预孔或者中心孔，钻尖有一个部位会将铁屑撕裂而形成碎屑（除非材料粘软，进给低等）.
[*]啄钻的加工方式有可能会有铁屑残留在孔底，二次切削铁西会对钻头带来很大的伤害，从而影响寿命。原因在于硬质合金钻头韧性比麻花钻差，抗挤压和冲击的能力要差一些（所以不适合低速加工）。而且在使用的时候要求要高一些，例如使用高精度的旋转刀柄（径跳小，最好是液压或者热涨），良好的冷却（最好是带中心出水的内冷）。
个人之言，仅供参考！
开分屑槽
luozhipinghn 发表于 2012-10-12 12:39 static/image/common/back.gif
硬质合金钻头使用方法不同于高速钢的麻花钻，不建议使用啄钻的方式加工，理由是：
[*]多数硬质合金钻头无 ...
大侠能再深入讲下硬质合金钻头不适合低速加工的原因吗？
耶稣爱子 发表于 2012-10-16 18:04 static/image/common/back.gif
大侠能再深入讲下硬质合金钻头不适合低速加工的原因吗？
硬质合金相对于高速钢来说硬度高很多，红硬性也高得多，这带来的好处是更加耐磨所以可以承受比较高的加工速度，但是高速钢的话如果速度高的话就算冷却再充分也hold不住的。
前者相对于后者来说不利的一面是韧性差很多，不能承受冲击，由此对使用的条件更苛刻。例如一定要用高精度的夹持刀柄，像三爪自定心钻夹头就不是理想的选择，而应该选择液压或者热涨式这些高精度旋转夹持刀柄，以便将旋转径跳控制在最小。
回到楼主提到的问题，为什么不适合低速加工？低速加工可算是一种恶劣工况，对刀具的挤压更严重，要求刀具有更好的韧性以抵抗这种挤压。对于U钻这种可转位刀片的钻头，一般中心刀片和周边刀片的材质是不一样的，中心韧性好抗挤压（中心线速度低），周边硬度高（耐磨）。
洛里啰嗦说了一大堆，不知道对大家有没有帮助。
加大钻头角度试试。
学习学习
本人新手，前来学习，贴子不错，收获不小