求教：钻头切屑形状不好，“挤”到一起堵塞螺旋槽的原因和解决方法？
本帖最后由 耶稣爱子 于 2012-2-26 07:16 编辑今日一钻头异常折断，直接原因为排屑不良，切屑堵住螺旋槽。分析排屑不良时，发现其切削形状及其不好，“挤”到一块，且边缘表面似乎有熔化的痕迹，查阅某书籍，说其原因时只提四个字“钻头不好”，实在含糊。
求社区大侠指教切屑如此形状的原因？另，如果钻头一定要用，可否通过调整工艺参数进行改善？
(1.材料40Cr;2.主轴转速2830r/min—线速度80m/min,进给0.2mm/r；3.孔径Φ9，孔深16.5；4.设备为卧式加工中心。)
本帖最后由 把刀用好 于 2012-2-25 21:11 编辑
看着像进给低了。多给些信息呢，什么材料，多大孔径及孔深，切削参数，什么设备等等。PS:钻头不便宜啊，整体硬质合金内冷钻。{:soso_e113:}
把刀用好 发表于 2012-2-25 21:09 static/image/common/back.gif
看着像进给低了。多给些信息呢，什么材料，多大孔径及孔深，切削参数，什么设备等等。PS:钻头不便宜啊，整体 ...
1.材料40Cr;
2.主轴转速2830r/min，进给0.2mm/r；
3.孔径Φ9，孔深16.5；
4.设备为卧式加工中心。 调整工艺参数。进给和转速一定要精确。材质及钻头角度你都要考虑！ makino 发表于 2012-2-25 21:29 static/image/common/back.gif
调整工艺参数。进给和转速一定要精确。材质及钻头角度你都要考虑！
大侠，小虾愚钝，“进给和转速一定要精确。材质及钻头角度你都要考虑！”这句话对我来说太难理解了，大侠能否讲得更详细些？ 不难理解。你使用的钻头是否有厂商提供参数，如果有可根据你的机床性能对照参数除以三，这是在你机床刚性低的情况下使用，如果机床性能良好直接考虑参数。 makino 发表于 2012-2-25 21:48 static/image/common/back.gif
不难理解。你使用的钻头是否有厂商提供参数，如果有可根据你的机床性能对照参数除以三，这是在你机床刚性低 ...
如果没有呢…………？ 线速度80m/min，进给0.2mm/r,都是比较正常的参数。但是你这个看着就是排屑不畅引起的。进给适当加大，一定要断屑。冷却要充分。装夹方式呢？推荐用液压或热夹。不然夹紧力不好和跳动差引起钻头寿命差。 线速度太快了吧|！改用1000左右的 把刀用好 发表于 2012-2-25 22:12 static/image/common/back.gif
线速度80m/min，进给0.2mm/r,都是比较正常的参数。但是你这个看着就是排屑不畅引起的。进给适当加大，一定要 ...
大侠 ，钻削也要断屑吗？