中国工业机械自动化现状如何？
“自动化”是工业企业提的最多的一个词，企业都希望通过自动化来提高生产效率，降低成本，最终能提高市场竞争力。然而，就我国目前工业机械自动化成本也不低，一支无杆气缸价格好几千，一套线性滑台都要上万元的投资，看到大型企业升级的成功，中小企业是既想做，又害怕高昂的改革成本却无法兑现相应的效益。据相关数据统计，我国目前工业企业自动化虽然开展得络绎不绝，但是总体水平和国外相比仍然有较大的差距，并且我国工业现状的中小企业居多，全面自动化的能力较低，机械自动化的普及上，在大企业和小企业之间出现了很明显的断层。自动化现状让我们看到了我们落后于发达国家的一面，却也让我们看到了市场的潜力，对于自动化的配套企业而言这是一片绘在眼前的蓝图。
其实我们就做自动化配件的，无杆气缸、油压缓冲器、线性滑台都有做，但是都是代理国外品牌，现在做这行的实在很多，但是价格都下不来，因为技术都掌握在国外企业，等国产的质量上来了估计价格应该会降下来的。 油压缓冲器，说实话国产的和进口的还真没法比，期待中国制造业的崛起，质量上崛起而不是数量的崛起，不能老玩低端，得走高端才行 油压缓冲器，看看结构就会发现有很大的不同。
国产的是缓冲器缸体打穿，两端装配、注油，经常发现活塞杆偏心很大，而且缓冲力量同资料值差异太大，使用寿命又短，时不时漏油。
进口的是缓冲器缸体掏空，顶部装配，注油，活塞杆定位准确，缓冲器力量符合资料说明，寿命长，几乎不漏油。
至于材料、装配精度之类的就不说了，总之一句话：技术决定品质。 油压缓冲器，我是自己做，用弹簧缓冲，很好使的，只是空间要大点 工业自动话的范围还是有限的。用机器人流水线，这必须具备产量和产品结构的稳定性才能实现，一些中小企业都是小批量生产，什么自动化，就设备改造加个显示屏，成半自动了。 要想工业机械的自动化在国内企业普及，首要的是观念，一是实行怎样的自动化？一说到自动化免不了那些价格不菲故障率较高的液压，电磁阀，数控之类的元器件和结构。在一些设备结构和零件形状的特殊要求条件下，选择一些高端的元器件和结构，本无可厚非。但但往往使得设备价格的提高，和实际需求的不足，经济上得不偿失。而纯机械的自动化设备效率高和制造成本低，反倒不被看好。很大的一个原因是缺乏实际人员，尤其是缺乏基础理论的研究和设计人员，这可能是因为需要丰富的实践经验有关，在社区的帖子上，常看到大学毕业没几年的设计师，迷茫的不知路在何方。别以为纯机械自动化就比那些所谓的高科技自动化落后，因为两者的加工理念不同，一个是高精度，高复杂度，批量不大；一个是一般精度，形状不太复杂，批量又较大。举一简单的例子，六轴自动车，这一全机械的自动车床，其对一般精度的零件加工效率，到如今世界上还没有那种切削设备等比得上的。没时间了，有空再聊。 期待中国制造业的崛起，质量上崛起而不是数量的崛起，
不能老玩低端，得走高端才行
中国目前现状：
国外有好的设备好的标准件，中国一窝蜂的仿造，比如气动行业，各种气缸、电磁阀、接头、气管、磁性开关等等什么的，都是仿造，稍微改改外观，有些核心的东西国内很难仿出来，最典型的是密封圈。普通人看来不就密封圈嘛！认为就是橡胶产品，那就错了，虽然本人也不懂，但是知道密封圈是种合成材料，抗腐蚀耐磨损、弹性好。不易氧化。我们国产的也很多，但是一般厂家不知道密封圈的配方。所以做出了的产品不稳定。很难跟国外产品竞争。 国内自动化的使用大都是国外的气缸电磁阀等，国内的这些元器件不行可靠性不高啊。现在国内的博士硕士一大把怎么没有人去研究呢