我们公司是自己给自己做设备，设备开发科给各车间分公司做设备，我们是单独的部门，其他工厂需要设备都得写申请，公司高管批准后才可以做。
前些年我们用的都是smc，misumi等比较好点的零部件，而现在公司要求我们尽量用便宜的，这样一来，设备的质量就不如以前了，但是关键部件我们还是会把握好的，该怎么样还得怎么样。
还有一点，我们公司只用cad做非标设计，设计人员水平又不是非常厉害，多是工作5年以下的，设计出来的东西多少有些问题。造成浪费的比较多。还好，设备出问题了在自己厂，设计人员可以立马去解决。
作为用户方面来说，我个人见解是：
1、一台设备首先要满足使用要求，工作性能稳定，比如说我们厂有台使用了十年的设备，现在还没有明显的零部件磨损严重的现象，而去年我们仿造的一台不到一年就出国大大小小的各种问题了。当然为了节约成本，仿造的时候改动了不少地方。
2、交货期要准时，有时用户就是想拿这台设备来应急的，你准时了，就像帮了他一个大忙，以后什么货款都不是问题了。
我们公司是做钻探设备的，作为技术人员，也经常到施工现场，对现场情况有一定了解。钻探施工多在偏远的地方，交通不便，甚至没有道路，一旦出现问题，如果因为缺件而无法维修，那真叫急死人。有的客户甚至不惜驱车上千里，就为取一个配件，更有甚者采用空运。
所以，我们在设计和制造时必须保证高标准和高品质，从原材料选用到热处理及加工精度都要做到精益求精，做到对用户负责，也是对企业负责。我们公司虽然不是老企业，也没有多做广告宣传，但经过客户口口相传，生意一年比一年红火，在其他企业无订单的情况下，我们公司的订单近年来一直是订单做不完，规模每年翻一番。
SSSLLLBBB 发表于 2012-2-6 20:54 static/image/common/back.gif
我们公司是做钻探设备的，作为技术人员，也经常到施工现场，对现场情况有一定了解。钻探施工多在偏远的地方 ...
呵呵，你们做钻探设备的啊，请帮忙回答个问题：
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=246343
我认为客户第一要求的就是质量，你把你的机器说的在好，到了真用的时候趴窝了也不行。
其次是外观，客户到你厂验收机器，第一眼的印象很重要。
然后是售后服务，可以给客户一种放心的感觉。
至于交货期，能满足是最好的，实在满足不了跟客户好好协商应该能很好的解决。
我觉得，售前服务是很重要的。厂家在签订合同之前，应该向客户详细介绍设备的特点，更要帮助客户分析该设备是不是适合客户的需要，因为你是生产厂家，对自己的产品了解的最透彻，这就可以避免很多售后的麻烦。而许多厂家往往是以卖出产品为目的，有些甚至欺骗客户。一些矛盾产生的根本原因不是质量问题，而是设备选型就不对。面对这种情况，产品质量再好，售后服务再及时，也是无济于事。
我公司主要是做零配件加工的，使用的主要是机械加工设备，如机床，铸造设备、热处理设备等。根据多年看到的情况，我对设备厂商的期待是：首先要保证质量，其次是售后，再其次才是价格。
设备首先要保证应有的使用性能，要耐用，故障频繁的设备，售后再好，价格再便宜，也难抵因故障停产给用户造成的损失。希望设备厂家千万不要为了取得价格上的优势而偷工减料，那样会得不偿失。
还有个别的设备厂家，产品质量比较好，可能是因为皇帝的女人不愁嫁的缘故，售后跟不上，对用户不热情，零配件坏了买备件很不容易，有时要等俩仨月时间，严重影响了用户的生产。
不过，现在最让我欣慰的是，现在绝大多数设备厂家售后服务做的都很好，反应很迅速。
不满与期待：
买设备时期待买到好的质量稳定的设备，一般选择名牌。
选高端设备时肯定选择进口设备。
买国内名牌还好些，就是有时要排队。
买国外的名牌不满在售后，但是没有办法人家的规定只能按他的做。
比如数控等离子买的德国梅塞尔公司，美国福禄公司水刀，一般要换件维修只能等他的工程师来修，所有费用从上路的时间算起，包含路费由乙方支付。
还有就是海克斯康的三坐标，每年的精度验收都是有偿的服务。
这些不是用户能够左右得了的事，这些设备买国内的又不放心。
期待国产设备能早日赶上。
没有时间，就谈这些，
谢谢
我们厂去年下半年订购了一条电池生产线，可是到了交货期，跑过去一看，才做了生产线的基座，然后在那里蹲点。跑过去的第一天，才出告示告诉员工开始全力加工我们的生产线。在那里蹲点，感觉谁看你都不顺眼，那里的老板还催我们早点回去，我们的老板催我们让他们赶紧做，让我感觉自己里外不是人。所以我自己认为设备厂商最重要的是交货要准时。
看到这个问题时，我倍感亲切，因为自己也是机械厂家的，主要负责销售过胶机，淋膜机等，所以对客户的要求，抱怨有着深刻的理解。
客户常见问题：价钱，质量，售后。有痛快客户，问好价钱后，直接就下单，但这种客户可是少之又少啊。每次遇到这类客户，我都会感动的要哭，呵呵。
常见的就是对价位砍了砍砍，我的报价在同行里已经算是最低的了，但客户还是不满足，一个劲的让降价。大家知道，一分钱一分货，如果再降价不是不可以，但我可保证不了质量和售后了，我们在买东西时，也是经过再三比较才确定的，价位高点的确实值，凭优质的质量和诚恳的售后服务，就对得起这个价位了。真不明白客户，为什么只认准低价位，哎，遇到这类客户，我只能费尽唾沫劝说客户，也不能一口拒绝，毕竟客户是上帝嘛。
换位思考，将心比心，用自己的真心服务去感动客户，毕竟厂家生存是要靠诚信的。
模具行业早目前来说应该是沟内应用先进设备很广泛的行业。设备的选型及供应商的确认应该是模具行业极为重要的环节。因为模具行业的投资主要就是固定资产的投资。设备的选购及后续服务过程可以看到国外品牌厂家与国内（主要是国企）设备商家的很大的差异。
欧美及日本厂家以质量及优质的售后服务在国内的模具行业占据了很大的高端市场，但是，其售后服务的价格往往极高，以至于在很多的模具厂家的选购过程中其服务及配件价格的过高成为模具厂家转而另作打算的很重要的原因。台湾的设备因其价格和较好的销售服务在大陆特别是珠三角地区赢得了很大的份额。但是，其真实的产品质量在经历了时间的考验后，目前在珠三角以及美元没有什么很好的口碑。主体的高端模具厂家仍然以欧美主要是德国和日本的加工设备占据主题。但是，欧美的设备由于维修的价格实在是很高，据我所知，有很多的模具厂的高端设备往往由于设备维修的费用太高而使设备闲置。
国内的设备（特别是国企）其实其内在的质量由于承受苏联的理念，还是不错的，特别是机床的稳定性上不错。但是，国企的市场意识太差，售后服务落后于市场需求。说实在话，我是今生不会再买北一的机床了！那个服务几乎等于零！所以目前，在选购设备时候是对欧美及日本设备是又爱又怕！很多模具厂的五轴高速加工中心因为编程人员设计的错误而导致撞刀从而使得主轴变形。精度降低，而更换主轴的费用高的惊人。这样的现象应该在国内不少！所以对于设备的考虑应该从其加工精度，加工综合成本，加工收益，服务质量等个方面进行考量。特别在目前市场波动较大的时候，在设备投资的时候更大的关注在其投资成本和投资效益上！