从用户的角度看，对设备厂商都有哪些不满和期待？
机械制造这个行业，无非是为各行各业提供装备。做整机的厂商就直接面对设备用户，做零部件的为整机厂商配套，也间接面对最终的设备用户。那么，机械行业的人，谁都逃不过一个基本的问题，就是设备用户对我们有哪些不满和期待呢？我们自己也买各种设备，设身处地容易理解。
不满大概也就是几方面，材料不好，热处理或表面处理不好，设计有缺陷，加工和装配环节功夫差，售后服务差，交货期拖延。大概不会有价格虚高这一点吧，这个缺点中国根本不会有。性价比的优势不知如何。
一个国家，一个行业，所谓做烂根本上就是客户不满意，不信任，一旦有机会就抛弃供应商。如果客户对厂商一般还比较满意，说明这个行业，进而这个国家就没什么大问题。这是一个根本的视角。
在一个行业里做几年，做十几年，甚或做几十年，不管身处什么岗位，你都应该对此根本问题有过观察，了解和深思，否则真是白混一个行业了。
社友们来说说，新手们可以借此认识一下什么才叫老鸟。
其实看到老鹰最后一句话，半天我都不敢说话的。
我做过的事不多，见过的东西也不多，所以不敢大言不惭的说自己是老鸟了，呵呵，我就说说我自己的感受吧。
作为设备供应，我们一直考虑最多的就是交期，因为做非标行业，可能十天半月的没有活做，来了就是几天赶着出货的，交期就非常重要了，有的时候就天天守在供应商那边等呀，看呀，催呀。
其次就是品质，虽然有的时候要求不是很严，但是品质做不好，那是相当的可怕的。
还有就是售后了，很多人不是说了吗，现在买东西不是买你的设备，是买你的售后，耽误一天就是耽误一天的银子呀。其实在国内做东西，价格应该是最后考虑的了，供应商比我们自己更在意价格，呵呵，大家都懂得 我有这样的体会,小企业要找到合适满意的供应商很难。去年在1家熟人的小公司，找个制造商花了很久，做出来的东西啊，也不如人意，也不能完全怪人家，他们检测装配手段有限。最痛苦的是莫过于小的采购单子了，要有么个整合这样的中小企业信息的平台就好了。 我们自身也是做精密东西的，你的技术人员技术再好，没有好的环境和设备是很难保证你做出的东西质量的。
俗话说的好，没有金刚钻怎揽瓷器活呢！在我们民营企业里生存不易，老板只得想法控制低成本，高效益，但这两个是有关联的，比如我们买线切割，买国产的，但是国产货没法达到我们需要的精度，买欧洲的价格昂贵，买日本的相对来说性能不比欧美差，我们选择性价比高的，所以就买了沙迪克，但是沙迪克机床上的很多精密零部件还是德国的，比如直线导轨直线电机，海德汉光栅尺等，荷兰水泵，这种厂家也选择很好的供应商给自己配套，这样机床性能质量就有保障。
我们在做生产加工时你的设备是按你的要求来采购的，你做高精度高难度当然设备要先进才能达到要求。你如果做低端产品，比如就做车加工或铣床加工，这个是普遍的设备，基本国内技术也成熟了。
大家和高端外资企业合作过就知道。想成为他们的供应商是不易的，审核严格。
一个小小的民企做大做强是非常不易的，要资金雄厚，引进高端设备。技术人才广聚，技术创新。管理到位，企业生存之一就是管理。
国内的设备我们为什么不去选择呢？价格便宜，怎么不买呢？对于老鸟来说都懂的，对于菜鸟来说以后慢慢就知道了，就和玩车的人来说，手头资金富裕的就买进口高档车，因为舒适性好，质量好。手头寒酸的就买个国产车玩，有四个轮子能遮风挡雨就好。你有高的要求和资金，好东西才对得起你的价值。
在国产的各种设备大家都是有目共睹的，但还是有做好设备的国内企业，但是不多啊！八九十年代的车床铣床那时工艺多落后，虽然做工粗糙了点，但是质量是很好，那时都是真材实料的。技术人做技术都很认真，现在呢？不管是搞哪个行业基本都是和搞‘大跃进’时代一样，吹嘘。话说中国人懒，但是世界很多产品都是中国人做出来的，基本都是低端产品，品质有好有坏的。我们只能从自身反省。如果每个人每个企业都认真负责的去做事，我相信中国工业还是会强大的。
我是设备应用厂家,我们厂主要是做冷轧带钢,从我的应用看,对供应商的主要不满是销售服务,设备肯定会有些问题,不会是十全十美,但在服务上要根得上,如果客户出现什么问题,得需每一个时间来解决,而且还可以以存在的毛病有待后期开发做改进.
(一个国家，一个行业，所谓做烂根本上就是客户不满意)这个不好说 ? 客户不懂机械要花最小的钱买最好的机器。做机器的要最少的成本卖最贵的机器。这是矛和盾的关系。所谓做烂根本上就是客户不懂机械，市场买卖机制不建全造成的！！！ 现在的市场是大企和国企是买贵买名牌买世界最好的不计成本——有钱。（这是政治——也叫不负责因——对上级有交代）其它企业就惨了买贵买对——听天有命吧！我希望机械社区可以当次重任给中国机械工业做一个大好事情。 呵呵，这个好像变成说供应商了！我最怕的就是外协，主要是品质保证不了！我们自己至少做到瑕疵品不出厂！他们是不管！说要签质量合同直接说不做了！估计也是给供应商的价格不好！要好点的东西就得派工程师去看着.及其浪费人力！ 1、同意一楼，我不是什么老鸟，不过我所在的公司有一部分是属于贸易方面的，因此想发表一下我的所见所闻。
2、本人是做非标的因而也涉及到机器。
结合1、2两条我从一个旁观者的身份说一说我所看到的：
首先，客户的不满有时候会让我们头疼，他的预算不多，又想要好的，这就要头疼了。不过中国人总归是中国人，就拿我们公司搞贸易的那些人来说吧，有一款产品说是进口的，其实应该也真是进口的，但这款比其他进口的便宜很多，比国产的稍贵。于是乎许多客户都向这款产品投诚，其实这就是他们最终会产生更大不满的根源。
其次再来说说我所接触的非标这一块，我所接触的客户还是比较通情理的，一般都是他们的客户投诉他们了，或者我们做的产品直接不能用，才会不满，一般情况下，小瑕疵他们都会带过去了，下次我们再做的时候，不用他们说，也会小心的。
总之我觉得，其实所有的矛盾都是双面性的，你的要求不要苛刻，我的产品不要作假，双方有事多交流，最后的结果是双方都满意，何乐而不为。 说一下我们公司的产品吧
1.设计，考虑的不够，很多时候三维组装起来都有小干涉，但是所谓的研发人员就直接忽略了，从开始的试产，到最后的量产，基本都是在改部品，想各种组装方法来弥补设计的缺陷，直到最后量产，可能还会有各种小问题，当然客户是看不出来的。
2.生产品质，现在的管理层不会考虑品质，只要求你提高效率，凑合着没大问题的不合格零件也硬逼着用。作为技术人员，在此时感到的只能是无奈，毕竟人家是老板。供应商也是在有事没事的降低成本，有时候都故意偷工减料，最后成了次品，然后认罚，偷工减的料足以弥补罚款，这都是对品质的不负责任啊。哎，品保发现问题的时候，小问题，就凑合着过了，毕竟没有几个顾客会注意到，即使顾客投诉了，人数也不多，公司又开始各种招数并用。哎，对客户不负责。
3.售后。我一直认为，一个好的公司，必须有一个非常优秀的售后团队，搞售后服务，必须是技术出身，必须亲自接触过产品的组装，生产。但是我们的售后，哎，就是那么几个人，不好意思，文科出身，螺丝刀型号都分不清楚的那种，遇到售后问题，基本都是联系联系拉回来，返厂修理。
4.管理，一个好的公司，不能只看到利益，用降低品质的方法换来的利益无异于杀鸡取卵，品质就是一个公司的信誉，长此以往，命不久矣。 1，人性化；
2，安全性；
3，操作方便、维护方便；