灰口铸铁珠光体含量与CBN刀具的使用寿命的关系，是这样吗？
灰口铸铁的珠光体含量越高对CBN刀具的使用寿命越好，铁素体含量越高CBN刀具的寿命越低。这是上海山高刀具的一个老外说的，他还展示了一份图表对比。不知道这是什么机理？内行的人说说原因铁素体是体心立方晶体，塑性，韧性都非常好，硬度比较低，对刀具的附着性也比较强，切削性能偏向于纯铁，并且切削散热不好，
而珠光体是铁素体与渗碳体的机械混合物，并且其混合型态是片状的，材料塑性比单纯铁素体要低得多，而当铁素体占比下降的时候，渗碳体对切削散热的能力加强了，正是由于这种片状形态，利于切削，对刀具的附着性也大大降低，而散热性能比切削铁素体要好许多，
评价这类切削，主要看材料塑性，对刀具的附着性，切削过程的散热能力，
当然，要定量说，就必须有具体试验参数，以上只是谈的一种趋势， 学习！！！多谢大侠{:soso_e179:} 枯藤大侠这个问题非常好,正好我有这个资料,大家分享一下,我把它贴出来,免的大家下载麻烦
同样,一般CBN刀片不推荐加工铁素体的球铁,山高公司的解除是游离的铁素体对CBN有化学侵蚀作用,刀具寿命会急剧的下降,当铁素体含量超过10%时,就不推荐用CBN材质的刀片了,但是一般的铁素体含量多少并没有在材料的性能数据上,
下面的示意图表示了制造刹车盘的两种非常相似的灰铸铁材料，它们的游离铁素体含量有很大的不同。当用 PCBN进行
加工时，性能表现的差异非常巨大。对于铁素体含量 2%的铸件，刀具寿命高达 2000个刹车盘；对于铁素体含量 80%的
铸件，刀具寿命仅为 80个刹车盘。在示意图中间的刀具磨损划痕的图片支持了这个结果。中间上方的图片表示了切削刃
上具有垂直条痕的典型化学磨损。条痕之间的距离等于进给量数值，的确是化学侵蚀的迹象。把这个与它下面的磨损划
痕图片相比，表示了加工铁素体刹车盘达 25倍数量后的切削刃状态。后刀面的磨损小且显示了一个已知为保护层的白化
层
刀具版块需要这样的贴，顶一个{:soso_e113:} 非常好，解决了我多年的困惑！！！
另外，比如说QT400，QT600，它的铁素体和珠光体比例是什么样的?
还有，为什么钢件材料硬度小于HRC50度就不适合CBN车了呢？而且硬度越低越不适合。
希望有高手能解答。。。。。 怎么没人回答啊？自己顶。。。。
狙击手版主，能帮忙解答一下困惑吗？ 我的知识也很有限；
QT600 好像是基体是珠光体，铁素体小于10%。
对于硬度小于HRC50的淬硬钢工件选用陶瓷刀具更为合适。陶瓷刀具材料的价格相比CBN低蛮多的，刀片性能也较可靠。新型硬质合金及涂层硬质合金刀具材料的抗弯强度和冲击韧性比CBN和陶瓷材料要高，价格又低，适用于加工硬度为HRC40～50的淬硬钢工件。
山高的新材质 TH1000 1500，住有也有新材质加工制动盘据说也有优势。
受益匪浅
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