采用线切割，放在最后工序
都说了 盲孔了，还割啊
放到最后做下电脉冲就行了
建议你出个二维的图，方孔的尺寸，外圆的尺寸都一目了然，一般加工的时候都是看二维的图。方孔有锥度，可能是刀具的刚度不足所致。至于方孔的偏差，就要看工人的素质了。
方孔可以电火花加工，就是价格稍高一点。
谢谢大家的回复！产品的量很大，电脉可能有点不现实吧！
批量大的话 可否考虑先粗插 然后精冲
用方形涨夹具以内方为基准加工外圆？
插内方 若是不移动工件的话，必定是宽刀切削，肯定让刀的
如果用小刀插，就必须要移动工件，同心度难以保证，
而且小方孔 难免还是有点让刀
信口雌黄，若有不对 请大家指点
方孔用拉床拉,用内撑夹撑方孔加工
先加工方孔 以方孔定位 加工齿
本帖最后由 杨善梅 于 2012-1-12 00:53 编辑
大前天，我见到了那个外协的插床加工店老板，我问了他的加工方法，也检查了他送过的的产品，发现所做的正方形孔并非正方形，近似梯形的看起来像方孔一样的东西，边与边的宽度最大相差0.3，问他原因，他说是刀子钝了引起，因为加工用的刀具宽度等于方孔的边长，产品是用普通的三爪卡盘夹的，这次用的是大卡盘，直接夹大外圆加工，上次的第一批是用小卡盘装反爪夹内孔（待插内齿的部位），。。。。由此推断出插床加工时，刀具与工件之间产生的运动冲击很大，卡盘夹工件是点接触，在冲击过程中工件会发生移动，所以加工出来的方孔有锥度是在所难免的，打算开春后设计一套夹具，与工件大外圆的端面和内孔定位，配合压板或开花螺帽压紧工件，我让他看我加工内齿的另一款插齿工装（插齿机上正在插内齿的工装）他说这个工装有点复杂，要我明年帮他设计，这样做工件可以得到很好的定位，平行度也能得到保证，唯一不能保证的就是四方孔的等分性，这个精度插床是无法保证的。目前的量一个月在300件左右，也只能用插床加工了，到明年会渐渐加大的，方孔的加工工艺一定改，只不过还想不出一个好办法来，头痛中！