一、（卸掉凸模）成型两台阶，工件扭曲变形，装上凸模，翻孔，依然扭曲变形，整形，矫正扭曲，但翻孔部分附近呈上凸变形（即Φ1100平面平面度超差）。 这个主要是由于材料各向异性，板平面内有轧制应力，只能通过预先退火处理。或者要求材料厂家提供完全退火态材料才能解决。另外的建议就是必须改模具。主要有几个方面：1、计算材料延伸率，然后重新修改工件的几个台阶，修改台阶的过渡角度，使其接近垂直过渡，现有的过渡基本上使圆弧，没有垂直壁，材料的弹性变形比塑性变形大，同时成型时变形区材料大多处于自由状态无模具对其进行法向约束，需要减小圆角半径，增加垂直侧壁，以使材料充分进入塑性变形区。2、修改中心预制孔，减小预制孔直径，先扩孔，不是直接翻孔，类似浅拉延，然后再翻底孔。这个也需要计算的。3、考虑回弹，几个受力的环位置，要突出模具一些，材质和耐磨性要好，必要时可以镶上一圈，以补偿板料回弹量以及磨损。这个最好也好算一下，或者结构可调，方便调节突出量 总之，不改模具是不行的。板料成形工艺问题就是靠模具赋形，模具动作和结构不能满足工艺要求就必须改。
之前的不良产品是没的救了！我看是你用的油压机吨位小了，压不住材料才会平坦不良！
不想报废就再开一套整形模来矫正
没有很好的建议，我也不了解你的处境，你冲压成型的时候，加点润滑油试试，然后在冲的过程中，控制一下模具的运动速度。没有做过你那么大的模具，只是一个建议
看到前面的看法都是很好的建议
一、既然人家做得好的你们也能做出来，所以模具问题应该不是主要的
二、考虑设备问题：压力机的压力？设备精度：合模间隙检查？借鉴汽车覆盖件考虑增加材料先压边装置？
三、材料问题：材料各向异性导致变形不匀，材料可否增加冲压前的热处理工序？
过来看看学习，顺便帮顶一下