中台数控7020两轴，大家帮我诊断一下
1、使用设备（型号、品牌）,设备状况（服役年限、精度）:中台数控7020两轴，Z轴最大行程170mm，服役一年，精度0.01MM
2、被加工材料、热处理、硬度、毛坯状态；1215环保铁，冷拉，HBS 150-180，直径5MM圆柱状。
3、零件特殊性（可随附图纸）、加工批量；车轴，两头车1MM外圆，批量加工。车24MM长得外圆，光洁度要求高。
4、刀具型号、品牌、加工参数等；16*16刀柄，京瓷TN60 0.2R ，转速2400-3000，吃刀1MM，进给量。210，240,270,300,360,400
5、问题表现：
刀具、成本、效率等；工件加工前端出现刀痕一圈一圈的，后面一段没有，光洁度不高，效率低，如果不崩到10个小时1500个不到，新刀粒车200个的样子，刀粒刀尖崩掉了。一天换刀粒的时间占用大多数，崩刀次数多，一天100都没有。
6、希望（解决或改善）的目标；如果使用手磨刀，需要怎么磨才可以车高的光洁度，并有较高的厂量。
7、其他，比如迫切程度。怎样磨手工刀，前角？后角？附后角？倒角？如何提高光洁度，提高效率。
请各位大侠倾情指导！谢谢.
难得看到如此详细的信息！ 俺不懂也帮顶下：
1、细长轴，请考虑下中心高。
2、转速也不算怎么高；
3、进给 貌似不小。
“车轴，两头车1MM外圆，....车24MM长得外圆”没有看懂哦！是1mm直径24mm长度？这个不行吧？
提高转速应该可以改善崩尖。还可以改用TN90材质的刀片 用软刚专用的槽型，你的具体外圆直径到底多少 你说的做机器厂家就在我这里。
你是否是一跟长料，用什么送料。
你最好在加工中加一个粗加工，那样加工数量高。
批量的东西你没有必要去磨刀。
那样更麻烦，
你工件加工前端出现刀痕一圈一圈的，后面一段没有，光洁度不高，效率低，
刀片的寿命跟你的机器，冷却液，进给量。
我也是做这样的轴的，不知道你在哪里。
今天改用手磨刀调机。调了好半天光洁度还是不理想 我到现在用TN60的刀粒车出得工件放远点看，光泽很好，没看到螺纹，放到日光灯下看，螺纹均细，电镀出来后看就不怎么样了。高人都留下自己的QQID啊
润滑性不够。改用混合油来冷却。这样就不会有一圈圈了 我这是用油的冷却液，搞的一身都是 油的
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