铝合金阳极氧化出现这样的情况，是什么原因？
我经常有铝合金件拿去氧化厂做氧化，以前也遇到不少问题，但是还是第一次遇到这样的问题，产品氧化之后出现严重的腐蚀痕迹，这次问题非常严重，基本是出现一次产品就彻底报废。氧化厂的人不知是故意不说出原因来呢，还是真的不知道原因，总之一直都不能给出一个准确的原因来，而问题也反复出现，出现这种情况的产品在50%以上。我感到很困惑，毕竟是合作多年的参加，也想搞个究竟来，所以上来问一下各位，看有没有人知道。
以下照片是我挑选出来的一些典型情况。
这些产品都是做“亮黑”的氧化处理，做了“化抛”。
我怀疑是化抛出了问题，不知是三酸配比的问题，还是温度的问题，还是抛光的时间问题，还是……
唉，我也说不清。 我个人认为：可能是没有清洗干净，因铝合金本身在空气中就会氧气，化抛不到位。或化抛后，没有马上做，放置时间过长。 我也经常拿铝合金件做氧化，，还没碰到你这样的问题，有可能是氧化池里放置时间过长所致。。 qiuhongj 发表于 2011-9-1 07:45 static/image/common/back.gif
我个人认为：可能是没有清洗干净，因铝合金本身在空气中就会氧气，化抛不到位。或化抛后，没有马上做，放置 ...
由于氧化的工件不多，氧化过程的前半部分我是看着他们做的，基本可以排除“化抛后没有马上做”和“化抛后没有清洗干净”，所有零件放入氧化槽之后才离开氧化厂。
我看到的这次他们操作上面和以前没有什么不同。
铝合金虽然在空气中非常容易被氧化，但是它会在极短的时间内生成一层很薄的而且坚硬氧化膜，防止进一步被氧化。
这么严重的氧化我个人觉得应该是非常恶劣的高温环境下才能形成，极有可能是在化抛槽内或者氧化槽内，但是氧化厂的人一直否定我的这种猜测，而他们也不能给出一个准确的解释。
本帖最后由 fmdd 于 2011-9-1 22:48 编辑
首先确认你的材料成份是否符合要求，以前我遇到过铝合金硅含量超标导致表面腐蚀的情况
接着对工艺参数进行对比确认，合格的产品的工艺参数是那些，不合格的是那些，尽可能详细收集数据，包括工件形状、氧化池的成本配比浓度、温度、清洗池的PH值、杂质含量、置空时间等等，当你完全摸不着头绪的时候，可以尝试少量工件多批次进行氧化，详细记录每批次的数据，大量的数据对比分析，会渐渐让问题浮出水面，你要有足够的数据，都能写篇论文了 本帖最后由 土豆-HZ 于 2011-9-1 10:52 编辑
个人感觉应该是电流密度过大造成的，之前，我们也遇到过这种情况。
再问句：楼主的东西是型材加工的，还是压铸或是其他什么铸造的？？这个有讲究 铝合金----把牌号,材质传上来
铝件,镀液 中是否含有锌离子,氯离子
抛光液中的硝酸含量是否过高,工件是否甩干
溶液中铬酸含量是否过低 感觉铝材质有问题。 有可能是碱液浓度过高，碱液温度过高。