还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加 ...
采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
假如不大改的话，还是早说的办法，将砂轮修成内凹的，倾角2度左右就可以了，将有明显改善。
这和内孔磨磨端面道理是一样的，设备性能好，修整角度就可以小点，这样砂轮磨损少。设备性能不好就只能把角度修大，就不容易扎刀，但砂轮磨损大。
另外，不清楚成熟工艺磨出来的产品效果是如何的，弄张照片看看，看刀纹可以知道磨削方案。 螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17 static/image/common/back.gif
采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
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说实在的，这不是种成熟方案，没有理论依据，也没有在国外看到过类似的机器，目前主要问题也是冷却进不去，就算是从中心喷水也冷却不到的。所以目前我们也是停留在实验阶断，只能实际不断改进
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 14:47 编辑
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
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我最初的想法是通过双端面磨床磨轴承套圈端面联想到的。但是轴承的磨削面积比这个小太多了，而且进刀也不一样。大侠了解双端面磨床吗？能不能给俺解释一下？
不改变磨削方案，不修砂轮，还有没有其它的方法防止磨烧？如何改善磨削压力大的问题？
双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。
只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。
冷却只是很小的一个因素，不是主要问题，假如设备，方案没问题，即使不开冷却，降点效率，照样不会烧伤变形。 本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-10 16:16 编辑
螺旋线 发表于 2011-8-10 14:59 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。
只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...
一般是用白刚玉砂轮，也有用棕刚玉砂轮，都是砂轮损耗快的，用CBN及金刚石的基本没有，磨削方案基本一样,但大多数是放点锥度来磨。还有就是有个磨局部，有的是整体磨，刀纹也差不多，只是粗糙度不同罢了 我看应该和冷却有点问题，换下冷却液 看下
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