CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助
我现在用直径为200CBN碗形砂轮（树脂粘结，粒度60#，砂料宽10MM），给高速钢圆刀片端面做粗加工，开始下刀按每次5um，表面烧伤严重。然后下刀按每次下刀2um,依然烧伤，冷却电机为1.5KW，7极高压泵高压喷水冷却。冷却液为自来水加工业盐。如何解决烧伤的问题？原因在哪里？是不是M2类含铁分子高速钢不适合用CBN砂轮磨削？下面为具体磨烧表面情况图片
有以下几种情况可以参考：
1.你CBN砂轮浓度太低了。
2。你CBN砂轮硬度做的不合适。
3.湿磨的话，磨削液不对（这个最有可能）
4.工件材质本身的问题。
如需要更确切的答案，我留下QQ：375349559 h呵呵，问题我估计就那几点，不过打字需要太多了，方便的话，我给你语音沟通下 按1丝下刀看看烧不烧。
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
磨削时的声音，火花连续均匀吗？
假如不 均匀，找工件加持的原因。 本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:34 编辑
螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
按1丝下刀看看烧不烧。
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
磨削时的声音， ...
终于等到大侠了，发磨削的贴子都快没什么人看了，大家也不帮我想想办法，我是基础太差，半路出家，一知半解
那我试一下，不过真的很难磨下去，产品是HRC65度的硬度，下得太快怕直接堵转，中间发生过类似情况，下刀每次5um到1丝之间时，开始是不烧，但是后面会产生很大振动，机器产生异响（当时整机刚性也不是很足，测试机没办法改善了，机架与立柱刚性都不足，设计失误，开始设计功率不够大），出现条纹形磨烧痕。但正常每次下2.5um时，磨削时无异响，有异响时已烧，产品变形。磨削量少的那张，我初步怀疑是下刀时直接扎刀烧的，烧痕主要是一小块一小块的，还是能正常往下磨。因为是高压水冷，基本看不到火花。 本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-5 14:37 编辑
螺旋线 发表于 2011-8-5 12:01 http://bbs.cmiw.cn/static/image/common/back.gif
按1丝下刀看看烧不烧。
估计和砂轮，冷却关系不大，关键是刚性足不足。有点象扎刀的现象。
磨削时的声音， ...
还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加工时正常的进刀量是多少？我感觉磨不下去是不是因为电机功率不足？材料切除率太低？电机扭矩为18 N.M。 你现在在线吗？ 不太明白，帮顶了。。。。。。 工件夹持的刚性够不够，砂轮磨削面的跳动过大，砂轮修正与修锐
页:
[1]
2