自己做的专磨主轴内孔的小磨床
本帖最后由 制造业者 于 2011-7-14 15:00 编辑现阶段，本地区落地式，卧式，刨台式镗床数量增长较大，有的机床操作工干活不熟练，撞刀断柄的情况时有发生。
想做这么一台专用磨床好久了。以前在单位上班没时间，现在好了，自己干，抽出点时间搞了一台。
电机1.5千瓦，内圆模具以前给人修1432的时候那个老板说不要了你要拿拿去拿来的，丝杠直线导轨都是旧货买的。底座滑台叫人翻砂铸的。
第一次去给人家磨的时候，心里紧张呀，就怕搞不好出洋相！！！最后一次搞定，效果非常好！！！BT50锥孔接触面积85以上300芯棒远端跳动0.025。
下一步做一些改进，电动机皮带盘外要加一个罩子，现在的样子不太安全。磨杆还要做一根长的，能磨60号的
杭州附近镗床，铣床要修磨锥孔的可以找我。
玩具。 砂轮主轴每分钟需2-5W转，轴承需润滑冷却。 高速轴你做不了，精度高去买吧。 手摇内圆磨床，硬轨有做过热处理吗？传动皮带是什么材料做的？怎么黄黄的。 楼上的，这不是硬轨，是用的直线导轨和丝杠，我想转速可以通过皮带变速比实现吧。
我想问的是你在修机床主轴锥孔的时候是怎么固定的，角度是如何来调节和保证的 楼上的兄台是行家，一眼看出关键所在 兄弟，拿出去用最起码铸件上不加工位置除一下锈迹，用防锈漆刷刷吧。
看来你的接触面积80%肯定是全部靠手工一点点儿敲打磨头座调整出来的。
不过有些东西不好看，但是有时候可以起到一些作用。 楼上说的对，接触面积还是靠最后顶磨头座调整出来的，如果要能扳角度的话还要多一层的结构，而且得上立车或大卧车又得花不少的银子，能省就省了吧。
5楼的兄弟问怎么固定，我是在底座的M16的螺丝孔上装上7字型的搭子，用压板压住搭子就可，本来修磨的力量就不大。 实用就好。
楼主看来实践经验很足。 鼓励鼓励！土办法解决大问题。当然单件生产和批量生产存在不同，呵呵
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