chknsw 发表于 2011-8-24 17:42 static/image/common/back.gif
感觉无论什么时候，把握质量关，什么就上去了……
一台设备再装配的时候出现问题，别总是动不动就怀疑设计 ...
执行出了问题，却打决策的脑袋。
对“冤有头债有主”的坚决否定。
此怪太多，麻木多少国人！
国企的技术不好做（老国企）
在我们单位，技术硬不起来，什么事都是技术问题，都需要技术解决。
加工过程中，工件出了问题---找技术解决。外协件入厂检验没把好关出了问题--找技术解决。
采购材料超差，检验科开质量通知单---找技术解决。等等多问题，不从源头上去控制，出了问题不追究问题源头，什么是都要靠技术通过改制、改图纸、放低标准、要求等来解决，就这样能出精品吗？很懂问题明明跟技术无关，可领到一句话“改！”，我们就得违心地去改图纸、该设计以满足不合格件的配合、使用要求--悲哀！这样的企业还能久远吗？能做大、做强吗？能有高端的技术吗？还能待吗？
现在有什么好做的呢？老板让我们想这个问题。可我们认为，这不是我的职责范围呀，我们就是兵，哪能去决定方向呢？
不过，现在也在想，有什么好方向吗？
本帖最后由 风中之翼 于 2011-8-31 10:12 编辑
我这里主要生产塑胶制品，与金属、塑胶原材料打交道；
金属方面：要求稍微高一些的模具，没有合适的国产材料，只能选择进口的，如瑞典、日本、或德国的材料，价格很高；国内抚顺、宝钢还是
只能做些低端产品；
塑胶方面：国内的PP/PE做的相对成功吧，其他材料都不很理想；要求高一些的零件材料，ABS、POM、PA、PC等还是要BASF、杜邦这些大公司的，特种工程塑胶（PPS、PI等）就更不用说了，价格高的惊人，但大多数只能外购；
虽然什么神舟飞船、J20都可以上天，但我们的基础还是差的太多了