使用搓刀去毛刺，毛刺并没有去除干净；使用涂附类砂带，也会形成细小二次毛刺，甚至有表面烧伤现象；而使用钢丝轮则会磨削过度；只有3M不织布产品能有效去除毛刺，形成光洁平滑表面。
在目前常用的几种方式中用不织布的研磨来去毛刺是一种快速，安全，无过量磨削，不破坏几何形状的较理想方式。其优势具体表现在：
1、无二次毛刺产生，砂轮，砂带等产品都会有细小毛刺。
2、如果毛刺在边角处，不织布研磨轮去毛刺后边角处为一个小圆角；这是印刷线路板厂采用不织布产品去毛刺的一个主要原因，光洁平滑的表面是对后续工序顺利进行的保证。
3、无形状改变及公差尺寸上的变化。
4、不织布研磨轮具有一定的柔顺性及弹性，可用于一些浅层凹陷部位去毛刺处理。
5、使用安全性好，可用于油性或水性环境下，有一定耐酸碱性。
由于尼龙产品是弹性、自锐性研磨，其加工效果具有不产生二次毛刺，不改变加工工件，外形尺寸的特点。一般来说，中等或小型毛刺都可以用3M不织布产品来处理。
如果从操作方式来看，3M不织布产品可安装于专用设备，平面磨床，无心磨机器等机械化设备，也可以使用手工作业的方式来完成的。常用手工作业方式有直角砂光机，手持式砂带机，台式砂轮机等。
磁力抛光机
原理：
磁力抛光机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢榜，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果
特点：
1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
5.机种齐全，可设计专用机种
用途：
1.去除毛边精密研磨
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹成品表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.金饰业打磨洗净工作
适合行业产品：
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
喷砂、喷丸处理
（一）喷砂
喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。喷砂的主要用途有：
（1）除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污；
（2）除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮；
（3）除去零件表面的毛刺或方向性磨痕；
（4）降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力；
（5）使零件呈漫反射的消光状态。
喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。干喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。
喷丸
喷丸的原理和设备与喷砂相似，只是采用的磨料不同。它是用钢铁丸、玻璃或陶瓷取代砂子。喷丸能使零件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染，主要用于：
（1）使零件产生压应力，从而提高零件的疲劳强度和抗应力及抗腐蚀能力；
（2）代替一般冷热成型工艺，可对大型薄壁铝制零件进行成型加工，这样可避免零件表面残留的张应力而形成有利的压应力。
（3）对扭曲的薄壁零件进行校正。经喷丸后的零件使用温度不能太高，以防消除喷丸产生的压应力，使用温度范围因材料而定，一般钢铁件为260～290℃，铝零件为170℃。
能不能去铜料的毛刺。
河豚会吹泡泡 发表于 2011-10-16 08:55 static/image/common/back.gif
能不能去铜料的毛刺。
没有问题的。铁，铜，铝都可行的。可以发样件或者加我的联系方式。