谢谢`````````````````````````````
举例说下：要求去毛刺的产品要求较高有许多公差只有0.01mm的孔，你们怎样来控制呢？把毛刺去了，还要保证尺寸。
你产品的毛刺多大，材质，牌号， 不能自己想想，各种数据。毛刺去除速度是资材的几倍，甚至更高，这样就保证不影响公差的情况下，毛刺去除，如果毛刺很大，用其他办法不能去除，选择化学去毛刺就可以在生产中增加余量，有于去毛刺中消耗
第一次听说，听过酸洗的，呵呵
joly888888 发表于 2011-8-6 21:25 static/image/common/back.gif
第一次听说，听过酸洗的，呵呵
...
酸洗不具备，去毛刺药液，所具备的各种技术能力
LXD8899 发表于 2011-8-4 08:43 static/image/common/back.gif
我们的工艺非常的稳定，尺寸可以得到精确的控制，您的零件从描述来看，非常适合用化学去毛刺工艺，我们建 ...
尺寸大小一般为200×100×40，相差不会很大，材料为2A12-T4 YS/T439-2001,公差等级最高IT6级，表面粗糙度值为Ra1.6,少部分为Ra0.8，这种加工要求能否实现呢？药水腐蚀会不会对精度有影响呢？另，药水处理的容器是多大的呢？
kkkkk0926 发表于 2011-8-8 10:51 static/image/common/back.gif
尺寸大小一般为200×100×40，相差不会很大，材料为2A12-T4 YS/T439-2001,公差等级最高IT6级，表面粗糙度 ...
材质没有问题，只要不是压铸铝，可以试样。
kkkkk0926 发表于 2011-8-8 10:51 static/image/common/back.gif
尺寸大小一般为200×100×40，相差不会很大，材料为2A12-T4 YS/T439-2001,公差等级最高IT6级，表面粗糙度 ...
药液去毛刺本身是通过时间来控制的去除量，不会影响零件的精度，前提是毛刺不能无限大。
容器的体积主要是以生产的实际需要，和零件的尺寸，来决定。没有固定的范围。材料是pp
只是都不存在实际操作的问题，关键是您的零件要先来试样，通过我们共同的分析，来决定它的可行性，后续都不存在问题
滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
缺点，比如：1.去毛刺时间长.2.毛刺被挤压入工件.3有残留的磨粒.4.工件容易被压弯.5在弯倒的毛刺下存有空隙.