这个ADC12 压铸件这样设计有啥问题么？
如图，产品由压铸上盖与钣金箱体组成。上盖的螺钉凹陷处与下箱体的内翻边间的空间A需要高度定位特征。现有2种方案，第一个如下图的2个唇结构B，2个唇都是在上盖内部沿四边完整一圈。第二个如下图的高度限位柱，（有柱时无唇特征）。
另外，无论是唇还是柱都需要与另一特征有垂直距离要求，如上图 ，约10mm
请问：
(1) 根据GB 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量, 10mm的公差为正负0.28，就是说多个柱子在铸出后可能高度不一致么？ 为保证垂直高度上定位尺寸一致， 要用铣刀把所有柱表面走一刀么(压铸件需要设计加工用装夹特征么)？
(2) 压铸件出模后，2个唇特征高度一致么？需要用铣刀把2个唇表面走一刀么(压铸件需要设计加工用装夹特征么)？
(3) 2种方案哪个好？圆柱方案加工量小所以好么？唇方案除了加工量大，是否还要考虑2个唇顶面的平面度问题？
(4)现在压铸件设计尺寸精度采用 GB 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量, 算过粗么？
(5) 上图中的距柱顶面10mm的四方环形平面，铸出后就能使用么(比如粘透明塑料视窗)，需要再铣平面么？
问题1和2其实是一样的：铸件精度。我的感觉0.28mm对于压铸件能够做到，当然和模具精度、铸造过程也有关系。具体是否需要加工，要看你的装配需要：如果钣金件需要这个铸造件来支持结构精度，那么就需要加工；如果不需要（我认为是不需要的），那么也可以不加工。
3问题：从做模具的角度，当然是圆柱好做，当然也应该是做空心圆柱哦！从铸造角度说，铸件需要壁厚均匀并且不能太厚太薄，所以做唇形之后的壁厚要适当考虑，一般是唇形部位要做得比较薄，比如一半的壁厚的。如果没有周边的定位要求，还是做圆柱较好。
4问题：按照国家标准做当然没有问题，但是具体零件可能需要适当确定具体的公差数值，这是你们的自由，除非你的零件有像是汽车零件的大范围通用性要求。
5问题：这个地方应该是不需要做铣平面加工的，当然和你分形面设置有关系，一般是修理夹口即可，或者你有漏水漏气要求，那么可能还需要加密封圈。
纯属个人经验加感觉。 压铸件的公差10mm的为正负0.28,在制作模具时公差很小,不管用唇和柱不用机加工装配都会平整.
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