关于铲刮的要求和等级有哪些？
平面刮削与研磨在机械制造与修理中广泛存在，有些是机加无法代替的。刮研用刮刀（常用轴承钢锻造、淬火）有粗、精之分，粗刮刀宽厚约20×4mm，精刮刀小些。长度因人而异以刀柄顶在下腹部右侧，弯腰后两臂稍弯双手一前一后握于刀刃后六七十毫米，能发力自如为宜。锻好的刮刀先在砂轮机将两面磨平行，端面与刀身和两平面磨成90°，再用油石磨。用油石（加机油）把两平面和侧面磨光后，将刮刀立起左手在上右手在下磨端面，注意左手不动保持刮刀垂直，右手贴近油石，前后10mm范围内来回磨。刮削时手按刮刀，髋部前送，前送将结束时提刀一气呵成，被刮过的地方留下一个漂亮的亮点。
所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。
平板的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到平板表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的铸铁平板表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，第二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。必须指出，每轮刮削，刀迹必须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，必须强调指出，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点。因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。
用直条的刮刀，厚度大约5mm，宽度约30mm，长度约300mm，一端是沿着宽度方向的较大半径圆弧的圆柱形，可以随时磨这个圆柱，使得端面锋利，另外一端是木柄，可以手托，也可以顶在肩部、腹部的；工作时就是由木柄一端使劲，使得锋利一端去除少量金属，来达到微量修整零件平面的目的；区别与用三角刮刀横向的刮削，就称之为“铲刮”；国内解放后的工业发展主要由北方传递过来，所以包括书籍大多以北方企业的说法为主的。
小手一抖 几分到手这个也要够十五个字么？
油泼面 发表于 2011-4-27 22:14 static/image/common/back.gif
女同志干这个比较适合。
女同志干活时的身材曲线太美了， 我相信每个正常的成年男子看到都会浮想联翩的:lol
我经常听过这个名词，但是没有见人做过，见过刮铲出来的机床轨道
现在很多的机床都是直接洗或者磨出来的导轨和拖板,铲刮费时费事,降低成本!!所以很多机床厂的精度和质量也是每况愈下了!
铲刮各配合面 铲刮就是用铲刀和刮刀以手工的方式，边铲刮边检查，使工件达到规定尺寸精度、 几何精度和表面粗超度等要求的一种精加工工艺。在大修过程中主要有大托板和导轨 的配合、中托板和大托板的配合、压板与被压平面的配合等，以及恢复其精度，使其 达到设计要求。铲刮的好坏直接影响机床的加工精度及机床的寿命。
刮研，我见过，我们车间以前做一个工装让人来刮过，说是比磨床磨出来的都好
就是刮研。不过在企业有这样技术的人越来越少了。仅有一些老钳工可以做。最近到过一个机床厂，见到的已经没有刮研了，是拿着角磨机在上面推，难怪国产机床品质低。