刀具几何参数合理选择的基本原则---锐字当头,锐中求固
刀具切削部分的几何参数是指刀具角度,刀面和刀刃的形状和数值.在切削过程中,切削力的大小,切削温度的高低,刀具寿命的长短,切屑的连续与碎断,加工质量的好坏,生产效率的高低,无一不与刀具的几何参数有关,所谓合理的几何参数就是指在一定的切削条件下<包括刀具材料,工件材料,切削用量,机床-刀具-工件系统刚性等>,能保证加工质量和最高刀具耐用度的几何形状与角度.在不同的切削条件下,刀具几何参数的选择有一定的规律,只要详细了解各几何参数对使用的影响,在刃磨和使用过程中加以理解,逐步学会统筹安排,合理搭配,灵活运用,生产中的问题就会"迎刃而解".
<节选自本人自编<<车刀几何参数的合理选择>>讲义,未完待续,敬请诸侠斧正>
该说稳中求固。 回复 狙击手 的帖子
锐指锐利,要保证刀具的切割作用,锐利是必不可缺的.如何在保证锐利的同时求得刀具的强固和耐用,才是选择刀具几何参数的基本原则.如何解决锐与固的矛盾,才是我想说的
所谓合理的几何参数，就是指釆用这样的几何参数时，能够“多，快，好，省”地进行切削加工。粗加工和半精加工时，主要追求较高的加工效率和耐用度；精加工时，主要是保证获得预定的加工质量。每一个几何参数的改变，对刀具耐用度，加工质量和效率都有正反两方面的影响。而每一个几何参数所起的作用和影响又不尽相同。生产中就要根据具体的加工条件，全面衡量利弊，正确处理各方面的关系，从而确定每一个几何参数的合理数值，以提高生产效率和加工质量。
合理选择刀具的几何参数有以下四个指导思想：
一。根据刀具，工件双方的具体情况和加工条件，合理选择刀具几何参数。
选择刀具几何参数，必须从调查分析刀具，工件双方的情况和加工条件开始，只有做到“知已知彼”才能“百战不殆”，这是合理选择刀具几何参数的笫一个指导思想。
1.刀具方面的情况:主要指刀具材料和性能,如硬度,抗弯强度,耐热性,耐磨性等.
2.工件方面的情况:指工件材料的化学成分,制造方法,热处理状态,物理性能和切削性能,毛坯质量和加工余量,工件的尺寸,结构及精度与表面质量要求.
3.加工条件:指机床规格,精度,刚性及切削用量,冷却润滑液等方面的情况.
在切削加工前,必须全面了解上述情况,才能比较有把握地确定刀具几何参数.
额，都是大道理的话，没人爱看噢，既然是自编的，那么就请LZ放些自己非常满意的片段吧~:) 回复 salyncious 的帖子
大道理还是要讲下的,正是看到社区里没人讲这些理论知识,才兴起这个念头.看到论坛中有人讲师与匠的关系,其实就是理论与实践的关系.现在好象没多少人爱读书了,可书中自有黄金屋啊, 二.正确处理锐与固的辩证关系性
刀具的任务是切除金属,因而要求刀具有锐利地刀刃,即较大的前角和较大的后角及较小的刃口圆弧半径,以加强刀具切除金属的能力.同时还要保证刀具有一定的牢固性--强度和耐用度,因而刀刃又不能过分锐利,即前角和后角又不能太大,以免过多地削弱它的强度,降低耐用度.
选择刀具几何参数时,要兼顾锐利与牢固两个方面.根据刀具的性质和任务,具备锐利的刀刃是首要的,而具备一定的牢固性是第二位的,即所谓"锐字当先,锐中求固".而且,刀具的锐与固是根据具体情况而言的,要辩证地处理锐与固的关系,例如硬质合金刀具应当比高速钢刀具的合理前角小些,加工一般碳结钢要比加工高强度钢或铸铁的合理前角大些.这是合理选择刀具几何参数的笫二个指导思想。 三.获得所要求的加工质量
精加工的主要任务是获得要求的加工精度和已加工表面质量.确定精加工刀具的几何参数,应有利于减少已加工表面的粗糙度和提高精度;应有利于减少切削力,避免工艺系统的变形和振动;应控制切屑流向,以免擦伤已加工表面;对于成形刀具,应保证重磨后刃形不变;应保持必要的刀具耐用度以保证整个加工表面获得一致的加工质量.这是合理选择刀具几何参数的笫三个指导思想。 四.选择刀具几何参数应统筹安排,相互配合
刀具的几何参数是一个整体.各个几何参数之间有着内在联系,不应该孤立地选择每一个几何参数,而应当统筹安排,相互配合.不仅要考虑到每一个几何参数独自的作用,还要考虑到各个几何参数之间的影响关系,使之相辅相成,这样才能更好地发挥它们的有利作用,克服不利的影响,从而更充分发挥刀具的切削性能.
例如,在选择刀具的前角时,还应当考虑刃倾角,后角,负倒棱的作用;在考虑加工效率的同时,还应该考虑加工质量和刀具耐用度.总之,选择刀具几何参数应统筹安排,相互配合.这是合理选择刀具几何参数的笫四个指导思想。 回复 lu33189 的帖子
锐字当先 锐中求固我在陈云 编写的现代金属切削刀具实用技术中也看到过