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这句话是金切教材的一句经典,也有说锋字当头,锋中求固.仔细品味前辈们给我们留下的这句话,会有收获地.
一般来说,在生产中由于刀具材料可供选择的余地不大,要提高刀具的切削性能,主要途径是通过合理选择刀具几何参数来革新刀具,来解决加工中的问题,对刀具几何形状的变革,主要从下面四个方面入手.
一.变革刀刃的形状
改变刀面刀刃必须"平,直"的观念,刀刃的形状有直线,折线,曲线或几者的综合.它决定着切削图形,从而影响切削过程.如硬质合金强力切断刀<主刀刃中间有一圆弧形凹槽,起稳定刀具防止偏摆作用>,双刃倾角车刀<主刀刃为折线,加强切屑变形,主要用于不锈钢等塑性好的材料强制卷屑>,前搓板车刀<刀刃在前面上为搓板状波浪线,用于脆黄铜卷屑>,后搓板车刀<刀刃在主后面上为搓板状波浪线,用于红铜卷屑>等,都是通过改变刀刃的形状创造出来的.
二.变革刃口型式
刃口的形式是在主截面或副截面内观测的,主要有锐刃,前刀面有负倒棱的刃,后刀面有消振棱或白刃的刃以及倒圆的刃等,锐刃锋利适用于软料切削;负倒棱刃强度大,切屑变形大,适用于冲击场合及塑性较好的材料卷屑,但不适用于铸铁件等脆硬的材料;消振棱及白刃倒圆刃适用于冲击振动的场合.
三.变革刀面形状
除常用的平刀面外,在车刀的前刀面磨出卷屑槽,还有上面讲过的前,后搓板车刀,还有些刀具有双重刃磨的后刀面.
四.变革切削角度
主要是选择一定大小的前角,刃倾角,后角及主偏角.
好好好好好好好好好好好好
对不起,到韩国去也,无法上传.
:@有没有实用点的啊，都在吹牛
锐字当先 锐中求固,在讲解群钻的视频中看到过！哈哈
本帖最后由 lu33189 于 2011-5-10 21:55 编辑
回复 天空的樱花 的帖子
你看出来了，哈哈哈哈哈哈！
本帖最后由 螺纹爱好者 于 2011-5-11 09:19 编辑
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锐字当先，这句话不假。但是余以为存在局限性。老一辈的经验大都在过去的易加工材料和较难加工材料基础上研究刀具。随着时代的进步科技的发展，一大批一大批的超硬度材料出现了。切削这类材料的刀具很明显的一个特点就是微小前角甚至负前角。很显然，锐字当先已不能适用。余以为离开工况谈刀具完全是扯淡。无论你设计怎样的刀具，能用，好用，大用，才是最终目的。其中能用应当第一要素。所以，稳是首要条件。稳中求锐，锐中求固。稳，就是要能用；锐，就是好用；固，则大用。
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你说得好，离开工况谈刀具就是扯淡。
我认为应该广意地理解这个“锐”字，“锐”并不是说锐角，而是讲刀具的互削能力。在刀具的作用下，被切削材料会以撕裂和滑移两种方式离开母材形成切屑，也就是说刀具刀具对材料有“割断”和“推挤”两个作用；加工塑性材料（如紫铜、低碳钢）时，刀具的切断要占主导地位，则要求刀具锋利，这时刀具一般选择正前角；而加工硬性材料（如淬火钢）时，刀具的推挤要占主导地位，则要求刀具有足够的强度，刀具一般选择负前角。但在加工铸铁时，虽然它也属于硬性材料，但它的特性是“脆”，能够抵抗很大的正压力，但其结构强度不高，容易被“切割”，所以铸铁刀具一般选正前角以减少正压力而不能选用负前角。这就是根据工况来选择。
木匠有句行话叫“木匠不认纹，啥也做不成。”，我想我们这行在过去也算是铁匠吧？不了解材料，同样啥也做不成了。
不实用，说说的太空了，没实际使用价值