外协和外购，发达国家是如何掌控的？
最近不少讨论由于外协或外购件出问题导致自己产品质量事故和损失的。这类案子估计不少。大虾们所言，自己要全程监控这些外协和外购，不能相信这些合作伙伴，仔细想想虽然有道理，但实施起来难度大成本高啊。连基本的分工都受到破坏，行业生态恶化可想而知！哪位高手了解发达国家的机械制造是如何控制这些外协和外购的呢，比如他们在自己国内搞外协，或者国际采购，难道也是严格按照标准流程派人跟踪监控？或者依赖抽样检测？还有，这里面有个法制问题，如果外协或外购件有人为恶行，或者重大失误，给甲方造成损失，有多少案件会送交司法审理，最后挽回损失的。不过，咱们中国人很少相信司法手段，都喜欢私了或忍耐，外国人这类工业纠纷案件多不多，司法处理成功率高吗？
我想先进国家的人们根本想不明白为什么不按照合同约定办事，为什么不认认真真做事的道理？ 楼上说的有道理啊。采购不是简单的出钱卖货。尤其有规模的企业，是靠一整套流程来保证的。首先你想进入到供应商序列就不是简单的，毕竟是买方市场。 目前最多的是认证，然后成为XXX企业合格供应商，以后就是看报告、每年有若干审查之类的，检测报告大多是百分百检测认证包括设备、工艺、检验等等，我们也给国外代加工过，质量验部门终检控制的还可以，因为质检部不受车间控制，但有时候又过分严格，老外都认为没什么问题的，他们都不放。 外购外协选点、定点企业基本条件与要求
1. 企业应具备以下基本条件：
(一)企业必须具有法人资格；
(二)企业领导重视产品质量，具有较强的质量意识和质量管理水平；
(三)企业应具备保证产品质量的技术条件和生产能力，建立健全质量体系，严格质量控制；
(四)产品必须具有按规定程序批准的正确、完整的图纸和技术文件；
(五)产品必须达到现行国家标准或行业(专业)标准，并能根据主机厂需要达到相应的产品质量等级标准；
(六)企业必须有一支以保证产品质量和进行正常生产的专业技术人员、熟练技术工人及计量、质量检验和管理人员队伍，并能严格按照图纸、生产工艺和技术标准进行生产、试验和检测。
2. 在选点时，主机厂根据上述基本条件，对有关企业进行全面的调查，并经综合分析比较后，提出选点对象。
3.选点企业需根据主机厂的要求，进行样品试制。主机厂在试制过程中可视情况派专人进行监制或指导，试制出的样品经主机厂严格按技术标准和质量要求鉴定符合后，方可签订定点合同或协议。
4. 扩点联营和外购外协需要变更或有新的要求时，主机厂应根据上述原则和程序，对定点企业进行重新考察和认定。
5. 主机厂要制订扩点联营及外购外协产品质量管理办法，并在实践中根据需要不断完善。 一个来中国考察配套公司的中国老外（入外籍了）的讲述（来本公司是临时担任翻译）：
公司内部有严格的工艺实验室，确定的几种材料都有成熟的工艺过程参数。外采中不单单看样件或小批供货是否合格，更要考察供货商的生产条件。
你要想成为我的供货商必须按我的主要工艺过程参数生产，否则免谈。
他们认为，没有严格的过程保证，不可能有稳定的产品质量。他们要求生产线上的一次交检合格率。
例子：我要1000个零件，如果你是在产出的1500个零件中挑选出来的，尽管这1000是优等品，我也不会选定该公司供货。为什么？因为这合格产品中人为的因素太重了.......
他这次考察的结果：尽管其小批供货都合格，但是尚不能被确认为正式供货商，因为生产条件不完备。
跟国外著名企业供配件,就是要通过该企业的质量保证体系认证,才能成为其合格的供应商。比如船舶制造行业，你要跟MAN公司供货，就要通过MAN的认证。认证时要求很高的，包括公司的硬件、软件都要考核。 国内的大企业、主机厂采购方面执行什么样的标准呢？自己有一套认证规则还是相信iso9000之类，也是全程派人蹲点监控？中小企业采购是不是主要看价格了。
这就是国家的软实力啊！政府本身的运转都缺乏规则，还说什么经济规则。怪不得新加坡人说，英国佬什么都不好，但给我们留下一套法制，这就足够了。 我想先进国家的人们根本想不明白为什么不按照合同约定办事，为什么不认认真真做事的道理？
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而这正是导致他们先进和发达的原因。 很久以前看一个企业加工BS插头，用的是4毫米厚的青铜，表面还要镀镍；插座也是青铜，材料很厚，绝非国内插座那种薄得像纸的铜片，塑料用的是PC，水口料不能超过10%，还有安全门。当时就感叹国外国外产品之好，当然价格绝对也不菲。
现在我们给国外代工的产品还是非常重视质量的，如果质量不过关导致退货，可能导致老板血本无归。倒是供应国内的产品，想怎样胡来都可以，可就坑苦了国人！