出现断续切削,经常崩刃!
遇到一个问题,在圆柱体上打6mm的孔,孔是通孔孔深大约100mm,孔的角度与圆柱的中心轴线成40度左右,只能从一侧打通。目前使用的方法先用铣刀铣一个浅孔再用硬质合金钻头钻通,问题在出口的时候,因为出口钻削的时候出现断续切削,经常崩刃。请问大家有没有这方面的经验?
(枪钻就不用考虑了,机床的水压太低。)
要出的时候降低进给。
在出口处加工沉头孔 出口也降速了,沉头孔工艺不允许。 钻头改用高速钢的可能会好点 1)∮6mm*L100属于深孔钻加工、圆柱斜角切入钻孔,面临的问题是:
a 倾斜切入 。lz"铣刀铣一个浅孔"解决了
b 实际上是否我们反思考虑一下,出口处也用反向"铣刀铣一个浅孔"呢?
2)换刀具也可以试试?(4楼 海砂所说的)
3)如果批量不大、∮6mm孔精度要求不高的话、可以考虑换工艺:
用电火花----∮6mm的电极直接进行穿孔加工,100mm要10~15分钟。
钻头改用高速钢的可能会好点! 遇到一个问题,在圆柱体上打6mm的孔,孔是通孔孔深大约100mm,孔的角度与圆柱的中心轴线成40度左右,只能从一侧打通。
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是否意味着,出口处也是倾斜的,也是斜40度的,如果工艺不允许在出口处打沉孔,能否在夹具上进行改进,把出口处的倾斜进行补偿过来,夹具与工件面与面进行平行,这样可能会一些, 顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶 都是高手啊,学习中,设计专用夹具很重要啊` 学习中,山外有山,人外有人啊!~