whlucy 发表于 2010-12-5 10:34:35

赞同批量时采用锥度量规,既可测量角度也可看最大尺寸的控制情况,如果只有几件需检测的话也可委托计量部门帮助检测,不需要自已配置

zsuh1091 发表于 2010-12-7 13:52:46

如果万工显上有大点的顶尖的话,也可以测出锥角的

扬天测量 发表于 2010-12-7 14:21:59

作为车间用,效率最高的目前仍然是专用检具。

panweizuo 发表于 2010-12-7 15:19:35

我也有类似的工件要检测。我想用正玄规配合平板块规不知道行不行。

singing18 发表于 2010-12-8 16:55:38

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我是爱德蒙得的,你应该听过吧!我们做了很做测量刀柄锥度的。都是用气动量仪测量!测量大小端面直径,计算差值,当然也可以直接计算出锥度,看用户是加工还是验收了。
塞规的方式缺点至少有三:1。一般过来要求是接触面积大于75%,多少是75%?也只能是大概估计一下
                                          2。效率低,得不断进行涂色,不方便,有时候容易卡主
                                          3,不能指导加工调机,控制产品质量趋势,只能超差时才知道不合格了,尤其是锥面比较长的话,直线度如何也不能判断。
下图是测机床主轴,内锥的测头照片。

扬天测量 发表于 2010-12-8 19:11:06

       涂色法有它的弊端,但是楼上给人家夸大了,有检验的师傅涂色法看接触面积,还是比较靠谱的,不是你说的75%那么简单。我们采用气动测量或者电子测量,当然比那个方法先进。
    楼主就是嫌马尔的气动量仪贵才来这里问的。至于测量锥度的照片,我就不在这里发了,至少看起来不比老外丑多少,价格不到3/1-1/4。可气的是今天下午的一个电话,认为国内做不了,我让他自己去用户那里看去。

singing18 发表于 2010-12-8 21:59:00

哈哈,看你能控制的精度了,做是都能做的。如果GR&R你能过就没问题

szmahr 发表于 2010-12-9 11:41:31

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谢谢!
我们目前就是因为气动测量价格偏高。所以想选择其他方式。
不过目前我们通过三角形原理,加上电感测头,初步已经解决了外锥度测量的问题。

canon75 发表于 2010-12-9 19:06:28

三坐标里面很好建大的啊

过路 发表于 2010-12-11 20:46:03

用三坐标试试:lol很简单的
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