消失模的增碳问题，请教
上次参加消失模铸造会议的时候，专家提出最多的还是消失模增碳问题无法解决，这样对一些含碳量较低的铸件就无法采用消失模铸造，大大的缩小了消失模铸造的范围，不知道各位专家是怎样做的，大家拿出来我们一起讨论一下，期待 是有这个问题，无法避免，浇铸过程中，模消失了，随着聚苯模的气化过程，一部分碳被‘吃进到液态金属’里了，这个怎么可能避免？还有，产量大的消失模工艺，基本是玩大批量的铸铁件，稍增碳也不会有什么大影响，我做的系统中，有些都是直接就玩高炉的消失模流程，也不考虑这个问题，
超低碳的，你为什么要玩消失模？这个就值得商榷， 因为白模材料决定了其增碳是不可避免的。前一阵有听说过先燃烧白模后再浇注的方法，不过一直没听说有人做出实例来。如果有实验条件的坐下实验后分享下。 回复 mli1979 的帖子
其实精密铸造中就是先脱蜡再浇注，留有残余的蜡对产品的影响不大，您说的方法可以试试啊，应该可以减少增碳问题 回复 yangxiaohui_09 的帖子
我是做设备及工艺服务的，没有实验条件。
先烧后浇理论上是可行的，不过对涂料的要求就会提高很多，而且泡沫能否燃烧充分，无残留也是值得怀疑的事。
要想完全烧掉聚苯模，要用氢焰富氧高温稀薄燃烧，完全烧掉没有问题，可以基本不留痕迹，技术上没有难度，俺就给人家玩这个，问题是你有无必要，消失模本身就是批量的活儿，产量大，效率高，产品大部分是铸铁件，有些是高锰钢件，对增碳不敏感，
还有，针对这个铸造流程，你预先烧掉模以后，有塌箱和其它产品缺陷，这个怎么考虑？
首先这个我也是只是听说过，实际没见过。只是完全针对消失模铸造降低增碳而讨论的。
至于此流程的铸造缺陷，我觉得如果是厚大件，塌箱是个潜在的问题，至于其他的产品缺陷，我到觉得应该比较容易控制，没有白膜就等于空腔铸造，适当的真空度还有利于铸件的品质。 烧模是可行的，空壳浇注在我们这已经试验成功，增碳问题也得到啦有效地解决！ 高温耐火涂料一千多一吨有意者联系qq121547209非诚勿扰
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