这个要真么保证精度,大家来出出招。
这是我们厂的轴承坐,材料T200。铸件。形状精度,位置精度要求很高。现在要用数控车床加工,大家出出招,怎么样才能最好的保证精度。 我的妈呀!基准尺寸这么大精度要求这么高?我们公司自由公差都是±0.2,我们那数控车咋这么水了。。。只能在这范围 回复 hmk1985 的帖子这个不是很大呀,主要是位置精度难呀。。。。期待高手出现喽。 应该要精车,光整。。。 先加工长的外圆侧, 先把左端外圆尺寸做到位。
车卡爪。
夹持左端,车右边外圆、内孔和两边的轴承室(用类似内螺纹刀的内孔刀)
如果车床精度做不到,那你就留余量慢慢磨吧! 我觉得这个并不难啊,晒晒我的工艺。1粗车全部,关键部位留余量2mm,其余到位。
2夹左端直径140园,半精车直径85外圆,及两端内孔余0.1。孔口倒角1.5*30度(等下精车左端面双顶要用,左位置孔用倒拉的方式加工)。
3陶瓷高速精车各尺寸到位(达到磨的效果。
4双顶精车左端面。
大侠们看看我这样安排怎么样?其实这个如果用双顶加工后,整个零件全部同时车出(直径65除外),可以达到非常高的精度,就是要做工装比较麻烦。 设计人员有没有问题。 只用车么,我不太清楚数控车床及刀具,希望有精通的师傅教导我一下,我觉得不用数控车也很好做的 回复 taojiannong 的帖子
设计没有问题,我本身就是做设计的,同轴度的要求比这个还要严